一种锂电池极片切割辅助装置的制作方法

本技术涉及锂电池，具体为一种锂电池极片切割辅助装置。

背景技术：

1、锂电池的极片是指正极片和负极片，它们是构成锂电池的重要组件，正极片通常由锂化合物、导电剂和粘结剂组成，负极片通常由碳材料组成，正负极片之间通过隔膜分隔开来，隔膜能够阻止正负极之间的直接接触，同时允许锂离子的传输，锂电池中的正负极片组成了电池的正负极，在充放电过程中，锂离子在正负极片之间进行嵌入和脱嵌，从而实现电荷的储存和释放，完成能量的转化，锂电池极片切割是指将锂电池正负极片切割成适当的尺寸和形状，以便用于组装电池。

2、现有的极片切割辅助装置对于粉尘处理这一块往往都是使用抽风机对其抽风，而粉尘的产生是全方位的，只对单个位置持续抽取粉尘往往会出现粉尘残留，导致处理不完全，使锂电池的性能受到影响，我们提出一种锂电池极片切割辅助装置。

技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是：切割锂电池极片时粉尘处理不完全。

2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种锂电池极片切割辅助装置，包括切割机，所述切割机上设置有固定座，还包括有：

3、吸尘组件，所述吸尘组件设置在切割机上，用以吸取切割极片时产生的粉尘；

4、吸尘口，所述吸尘口设置在吸尘组件上；

5、翻转组件，所述翻转组件设置在切割机上，用以在切割机切割极片时使其翻转；

6、复位组件，所述复位组件设置在固定座上，用以在吸尘口翻转后将其复位，从而使其调整吸尘方向。

7、在一些实施例中，所述吸尘组件包括设置在切割机上的抽气机，所述抽气机的输入端设置有波纹管，所述波纹管远离抽气机的一端设置在吸尘口上。

8、在一些实施例中，所述翻转组件包括设置在切割机上的顶杆，所述吸尘口上设置有顶板。

9、在一些实施例中，所述复位组件包括设置在固定座下端的固定板，所述固定板上设置有连接杆，所述吸尘口设置在连接杆上远离固定板一端，所述固定板上设置有扭簧，所述扭簧远离固定板一端设置在连接杆上。

10、在一些实施例中，所述顶杆上设置有套筒，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧上端设置在顶杆上。

11、本实用新型至少具备以下有益效果：在切割机下降切割极片时，顶杆会顶住下降的顶板，使吸尘口围绕着连接杆翻转，进而将吸尘口方向翻转到远离刀片的方向，当切割机完成极片的切割进行抬升时，顶板逐渐远离顶杆，吸尘口会在扭簧的作用下，重新恢复到倾斜对着刀片的状态，在这个过程中，吸尘口的吸尘范围形成了一个扇形的区域，扩大了对极片周围的吸尘范围，从而可以实现对极片周围进行全方位的吸尘处理。

技术特征：

1.一种锂电池极片切割辅助装置，包括切割机(1)，所述切割机(1)上设置有固定座(3)，其特征在于：还包括有：

2.根据权利要求1所述的锂电池极片切割辅助装置，其特征在于：所述吸尘组件(6)包括设置在切割机(1)上的抽气机(61)，所述抽气机(61)的输入端设置有波纹管(62)，所述波纹管(62)远离抽气机(61)的一端设置在吸尘口(2)上。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片切割辅助装置，其特征在于：所述翻转组件(5)包括设置在切割机(1)上的顶杆(51)，所述吸尘口(2)上设置有顶板(52)。

4.根据权利要求3所述的锂电池极片切割辅助装置，其特征在于：所述复位组件(4)包括设置在固定座(3)下端的固定板(41)，所述固定板(41)上设置有连接杆(42)，所述吸尘口(2)设置在连接杆(42)上远离固定板(41)一端，所述固定板(41)上设置有扭簧(43)，所述扭簧(43)远离固定板(41)一端设置在连接杆(42)上。

5.根据权利要求4所述的锂电池极片切割辅助装置，其特征在于：所述顶杆(51)上设置有套筒(7)，所述套筒(7)内设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)上端设置在顶杆(51)上。

技术总结本技术涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池极片切割辅助装置，包括切割机，所述切割机上设置有固定座，还包括有吸尘组件，所述吸尘组件设置在切割机上，用以吸取切割极片时产生的粉尘；吸尘口，所述吸尘口设置在吸尘组件上；翻转组件，所述翻转组件设置在切割机上，在切割机下降切割极片时，顶杆会顶住下降的顶板，使吸尘口围绕着连接杆翻转，进而将吸尘口方向翻转到远离刀片的方向，当切割机完成极片的切割进行抬升时，顶板逐渐远离顶杆，吸尘口会在扭簧的作用下，重新恢复到倾斜对着刀片的状态，在这个过程中，吸尘口的吸尘范围形成了一个扇形的区域，扩大了对极片周围的吸尘范围，从而可以实现对极片周围进行全方位的吸尘处理。技术研发人员：李龙强,罗金受保护的技术使用者：深圳市恒茂科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/11