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一种柔软剂加工用切片包装机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-08 10:56:13

本发明涉及柔软剂加工,尤其涉及一种柔软剂加工用切片包装机。

背景技术:

1、柔软剂片是一种纺织助剂,主要用于改善织物的手感,使其更加柔软、平滑和蓬松,在柔软剂加工过程中,首先将柔软剂的原料混合均匀,然后将柔软剂溶液倒入料箱,通过设置大直径冷却辊浸入在柔软剂原料内,然后通过冷却辊旋转,将液态的柔软剂均匀地涂布在旋转的冷却辊上。

2、随着冷却辊的旋转,液态的柔软剂在冷却辊表面形成一层薄薄的膜,通过冷却辊的冷却技术,使冷却辊表面的柔软剂凝固,冷却辊旋转到特定位置时,片状柔软剂会从冷却辊上剥落,落入收集框内,随后人工手持铲刀将柔软剂进行切片,最后,通过收集装置进行收集和包装,手动切片速度较慢,工作效率低下,而且手动操作很难控制切片大小,难以保证切出的柔软剂片大小一致,滑动设置的切刀也是人工手动操作,也无法将柔软剂迅速均匀分切成碎片,无法提高工作效率。

技术实现思路

1、为了克服手动切片速度较慢,工作效率低下,而且手动操作很难控制切片大小,难以保证切出的柔软剂片大小一致的缺点,本发明提供一种柔软剂加工用切片包装机。

2、技术方案如下:一种柔软剂加工用切片包装机,包括有料箱、竖板、冷却辊、减速电机、导料框、环形网格刀、伺服电机、夹紧机构和封堵机构,料箱顶部左右两侧均连接有竖板,两块竖板之间转动连接有冷却辊,冷却辊位于料箱内,以使柔软剂能够附着在冷却辊上,左侧的竖板上连接有减速电机,减速电机的输出轴和冷却辊连接,两块竖板上共同连接有导料框,冷却辊和导料框接触,两块竖板之间转动连接有环形网格刀,环形网格刀和冷却辊接触,环形网格刀用于对冷却辊上的柔软剂进行切片,切好的柔软剂片落入导料框内,左侧的竖板上连接有伺服电机,伺服电机的输出轴和环形网格刀连接,夹紧机构用于将包装袋夹在导料框的出料端,使切好的柔软剂片能够落入包装袋内,封堵机构用于将导料框堵住。

3、可选地,夹紧机构包括有拉力传感器、固定夹板、安装块、步进电机、转轴、旋转夹板和控制器,料箱顶部连接有两个拉力传感器,两个拉力传感器底部共同连接有固定夹板,拉力传感器上均连接有安装块,安装块上均连接有步进电机,两个安装块上共同转动连接有转轴,转轴和步进电机的输出轴连接,转轴上连接有旋转夹板,导料框的出料端位于固定夹板和旋转夹板之间,固定夹板和旋转夹板用于将包装袋夹在导料框的出料端,左侧的竖板上连接有控制器,减速电机、伺服电机、拉力传感器和步进电机均与控制器电性连接。

4、可选地,封堵机构包括有导杆、挡料板、弹簧和接触杆,导料框上连接有两根导杆,两根导杆上共同滑动连接有挡料板,挡料板滑动贯穿导料框,导杆和挡料板之间连接有弹簧,挡料板通过弹簧复位,挡料板上连接有两根接触杆,旋转夹板在转动过程中会与接触杆接触,并推动接触杆,使接触杆发生移动,接触杆带动挡料板进行移动,使挡料板将导料框堵住。

5、可选地,还包括有调节机构,调节机构包括有滑轨、滑块、旋转辊和丝杆,竖板上均连接有滑轨,滑轨内均滑动连接有滑块,两块滑块之间转动连接有用于调节切片厚度的旋转辊,滑轨内均转动连接有丝杆,丝杆和滑块通过螺纹连接,两个丝杆通过皮带轮组传动。

6、可选地,还包括有吹落机构,吹落机构包括有空心筒、连接架和连接管,环形网格刀内转动连接有空心筒,空心筒上朝向导料框的一侧均匀间隔开有出气孔,空气通过出气孔喷出,空气吹动环形网格刀上的柔软剂片,将柔软剂片吹落,左侧的竖板上连接有连接架,连接架和空心筒连接,空心筒的端部连通有连接管。

7、可选地,还包括有加热器,料箱底部连接有加热器。

8、可选地,还包括有支撑板和挡板,料箱上连接有用于支撑包装袋的支撑板,支撑板顶部前后两侧均连接有用于将包装袋挡住的挡板。

9、可选地,还包括有防护罩,两块竖板之间连接有用于保护环形网格刀的防护罩,环形网格刀位于防护罩内。

10、可选地,还包括有手柄,左侧丝杆的端部连接有手柄。

11、与现有技术相比,本发明具有如下优点:1、本发明通过伺服电机的输出轴可以带动环形网格刀转动,环形网格刀对冷却辊上的柔软剂进行切片,环形网格刀为网格状,能够使切好的柔软剂片大小一致,并且能够自动且连续地对柔软剂进行切片,工作效率更高。

12、2、丝杆转动可以带动旋转辊前后移动,调节旋转辊和冷却辊之间的距离,从而能够调节切片厚度,以便适应不同的加工要求。

13、3、空气通过连接管和空心筒从出气孔喷出,然后空气吹动环形网格刀上的柔软剂片,将柔软剂片吹落,避免柔软剂片粘连在环形网格刀上。

技术特征:

1.一种柔软剂加工用切片包装机,包括有料箱(1)、竖板(2)、冷却辊(3)和减速电机(4),料箱(1)顶部左右两侧均连接有竖板(2),两块竖板(2)之间转动连接有冷却辊(3),冷却辊(3)位于料箱(1)内,以使柔软剂能够附着在冷却辊(3)上,左侧的竖板(2)上连接有减速电机(4),减速电机(4)的输出轴和冷却辊(3)连接,其特征在于,还包括有导料框(5)、环形网格刀(6)、伺服电机(7)、夹紧机构和封堵机构,两块竖板(2)上共同连接有导料框(5),冷却辊(3)和导料框(5)接触,两块竖板(2)之间转动连接有环形网格刀(6),环形网格刀(6)和冷却辊(3)接触,环形网格刀(6)用于对冷却辊(3)上的柔软剂进行切片,切好的柔软剂片落入导料框(5)内,左侧的竖板(2)上连接有伺服电机(7),伺服电机(7)的输出轴和环形网格刀(6)连接,夹紧机构用于将包装袋夹在导料框(5)的出料端,使切好的柔软剂片能够落入包装袋内,封堵机构用于将导料框(5)堵住。

2.按照权利要求1所述的一种柔软剂加工用切片包装机,其特征在于,夹紧机构包括有拉力传感器(8)、固定夹板(9)、安装块(10)、步进电机(11)、转轴(12)、旋转夹板(13)和控制器(14),料箱(1)顶部连接有两个拉力传感器(8),两个拉力传感器(8)底部共同连接有固定夹板(9),拉力传感器(8)上均连接有安装块(10),安装块(10)上均连接有步进电机(11),两个安装块(10)上共同转动连接有转轴(12),转轴(12)和步进电机(11)的输出轴连接,转轴(12)上连接有旋转夹板(13),导料框(5)的出料端位于固定夹板(9)和旋转夹板(13)之间,固定夹板(9)和旋转夹板(13)用于将包装袋夹在导料框(5)的出料端,左侧的竖板(2)上连接有控制器(14),减速电机(4)、伺服电机(7)、拉力传感器(8)和步进电机(11)均与控制器(14)电性连接。

3.按照权利要求2所述的一种柔软剂加工用切片包装机,其特征在于,封堵机构包括有导杆(141)、挡料板(142)、弹簧(143)和接触杆(144),导料框(5)上连接有两根导杆(141),两根导杆(141)上共同滑动连接有挡料板(142),挡料板(142)滑动贯穿导料框(5),导杆(141)和挡料板(142)之间连接有弹簧(143),挡料板(142)通过弹簧(143)复位,挡料板(142)上连接有两根接触杆(144),旋转夹板(13)在转动过程中会与接触杆(144)接触,并推动接触杆(144),使接触杆(144)发生移动,接触杆(144)带动挡料板(142)进行移动,使挡料板(142)将导料框(5)堵住。

4.按照权利要求1所述的一种柔软剂加工用切片包装机,其特征在于,还包括有调节机构,调节机构包括有滑轨(15)、滑块(16)、旋转辊(17)和丝杆(18),竖板(2)上均连接有滑轨(15),滑轨(15)内均滑动连接有滑块(16),两块滑块(16)之间转动连接有用于调节切片厚度的旋转辊(17),滑轨(15)内均转动连接有丝杆(18),丝杆(18)和滑块(16)通过螺纹连接,两个丝杆(18)通过皮带轮组传动。

5.按照权利要求1所述的一种柔软剂加工用切片包装机,其特征在于,还包括有吹落机构,吹落机构包括有空心筒(19)、连接架(21)和连接管(22),环形网格刀(6)内转动连接有空心筒(19),空心筒(19)上朝向导料框(5)的一侧均匀间隔开有出气孔(20),空气通过出气孔(20)喷出,空气吹动环形网格刀(6)上的柔软剂片,将柔软剂片吹落,左侧的竖板(2)上连接有连接架(21),连接架(21)和空心筒(19)连接,空心筒(19)的端部连通有连接管(22)。

6.按照权利要求1所述的一种柔软剂加工用切片包装机,其特征在于,还包括有加热器(23),料箱(1)底部连接有加热器(23)。

7.按照权利要求3所述的一种柔软剂加工用切片包装机,其特征在于,还包括有支撑板(24)和挡板(241),料箱(1)上连接有用于支撑包装袋的支撑板(24),支撑板(24)顶部前后两侧均连接有用于将包装袋挡住的挡板(241)。

8.按照权利要求1所述的一种柔软剂加工用切片包装机,其特征在于,还包括有防护罩(25),两块竖板(2)之间连接有用于保护环形网格刀(6)的防护罩(25),环形网格刀(6)位于防护罩(25)内。

9.按照权利要求4所述的一种柔软剂加工用切片包装机,其特征在于,还包括有手柄(26),左侧丝杆(18)的端部连接有手柄(26)。

技术总结本发明涉及柔软剂加工技术领域,尤其涉及一种柔软剂加工用切片包装机,包括有料箱、竖板、冷却辊和减速电机等,料箱顶部左右两侧均连接有竖板,两块竖板之间转动连接有冷却辊,冷却辊位于料箱内,以使柔软剂能够附着在冷却辊上,左侧的竖板上连接有减速电机,减速电机的输出轴和冷却辊连接。本发明通过伺服电机的输出轴可以带动环形网格刀转动,环形网格刀对冷却辊上的柔软剂进行切片,环形网格刀为网格状,能够使切好的柔软剂片大小一致,并且能够自动且连续地对柔软剂进行切片,工作效率更高。技术研发人员:张基飞,廖志雄受保护的技术使用者:赣州日纺新材料科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/11

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