一种具有切割深度限位功能的圆刀刀模的制作方法

本技术涉及模具制造，尤其涉及一种具有切割深度限位功能的圆刀刀模。

背景技术：

1、与传统的平刀模切相比，圆刀模切可以一次性完成从模切、废料处理到整卷产品的出货过程，节省了大量人力。圆刀模切还具有有线接触、模切压力低、生产效率高的优点，它可以与胶印机、柔性版印刷机、凹版印刷机等印刷和刷洗设备结合进行在线模切，应用范围广泛。

2、经检索，中国专利公开了一种具有限位保护块的圆刀刀模(授权公告号cn213999702u)，该专利技术虽然能够通过设置有第一保护环、第二保护环、第一连接块、六角紧固件以及第二连接块，通过旋转六角紧固件，使其贯穿第二连接块并与第一连接块的表面固定连接，因第一连接块设置于第一保护环的两端，且第二连接块设置于第二保护环的两端，进而使得第一保护环与第二保护环对称设置于主轴体的外壁，以便对圆形模体进行限位处理，使其可有效保护圆形模体并对其模切深度进行限位控制，从而降低了圆刀刀模使用时产生磨损的现象。

3、但是，该专利技术在实际的应用过程中，由于对切割深度要求不同，保护环与圆刀刀模主轴体之间的连接通过螺钉进行连接，进而不能够根据切割深度需要对限位保护的程度进行灵活调整，进而在实际应用时，当需要调整限位程度时需要将保护环上的螺钉拧下才能够进行更换其他厚度的保护环，且在保护环闭合连接部位存在较大的缺口，而圆刀刀模的工作过程通常需要圆刀刀模主体对物料进行施压操作，进而在保护环的闭合处的缺口在产品上会有较大的反映，进而影响产品的生产质量，不利于实际的应用。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有切割深度限位功能的圆刀刀模，以解决现有技术中的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种具有切割深度限位功能的圆刀刀模，包括主轴体，所述主轴体的外侧固定安装有圆刀模，所述主轴体的外侧对称开设有两个垫板安装槽，两个所述垫板安装槽的内部均活动设置有两个限位板，所述限位板设置为半圆环形，所述限位板的内部设置有卡合组件，两个所述限位板通过卡合组件卡合在垫板安装槽的内部，所述限位板的内部还设置有解锁组件；所述卡合组件包括活动槽，所述活动槽开设于限位板的内部，所述限位板的外侧开设有与活动槽内部相通的条形槽，所述活动槽的内壁之间滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有卡扣，所述限位板的外侧且位于远离连通槽的一侧开设有卡槽，所述卡扣与卡槽配合使用。

3、作为一种优选的实施方式，所述卡槽和卡扣的俯视图均为l形，所述卡扣的外侧设置有斜面。

4、作为一种优选的实施方式，所述解锁组件包括导向槽，所述导向槽开设于滑块的外侧，所述滑块的外侧开设有与导向槽内部相通的连通槽，所述限位板的外侧开设有与活动槽内部相通的操作孔，所述操作孔的内壁之间滑动连接有操作杆，所述操作杆的一端通过连通槽延伸至导向槽的内部且固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧与导向槽的内壁滑动连接，所述滑块的外侧与活动槽内壁的一侧之间固定连接有弹簧。

5、作为一种优选的实施方式，所述导向槽设置为斜槽。

6、作为一种优选的实施方式，所述限位板的外侧且位于条形槽和卡槽所在的一侧均固定连接有橡胶垫。

7、作为一种优选的实施方式，所述限位板的外侧开设有定位孔，所述垫板安装槽的内壁对称固定连接有两个定位块。

8、作为一种优选的实施方式，所述主轴体的外侧固定连接有滚枕，所述主轴体的外侧设置有驱动齿轮。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、本实用新型中，通过将保护环设置成两个半圆环形的限位板进行卡合连接，在更换时仅需通过杆状工具按压操作孔中的操作杆即可实现两个限位板的解锁，进而能够方便更换限位区间，进而使刀模能够快速适应不同切割深度的裁切，且能够灵活调节，大大增加了对圆刀刀模的限位效果和适用范围，同时连接部位在卡合时需要将两个限位板进行契合压紧后在进行卡合，相对缝隙较小，进而对工件的影响更小，进而增加了对工件的裁切效果，有利于实际的应用。

技术特征：

1.一种具有切割深度限位功能的圆刀刀模，包括主轴体(1)，其特征在于：所述主轴体(1)的外侧固定安装有圆刀模(2)，所述主轴体(1)的外侧对称开设有两个垫板安装槽(3)，两个所述垫板安装槽(3)的内部均活动设置有两个限位板(4)，所述限位板(4)设置为半圆环形，所述限位板(4)的内部设置有卡合组件，两个所述限位板(4)通过卡合组件卡合在垫板安装槽(3)的内部，所述限位板(4)的内部还设置有解锁组件；

2.根据权利要求1所述的一种具有切割深度限位功能的圆刀刀模，其特征在于：所述卡槽(18)和卡扣(9)的俯视图均为l形，所述卡扣(9)的外侧设置有斜面。

3.根据权利要求1所述的一种具有切割深度限位功能的圆刀刀模，其特征在于：所述解锁组件包括导向槽(10)，所述导向槽(10)开设于滑块(7)的外侧，所述滑块(7)的外侧开设有与导向槽(10)内部相通的连通槽(11)，所述限位板(4)的外侧开设有与活动槽(5)内部相通的操作孔(14)，所述操作孔(14)的内壁之间滑动连接有操作杆(15)，所述操作杆(15)的一端通过连通槽(11)延伸至导向槽(10)的内部且固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的外侧与导向槽(10)的内壁滑动连接，所述滑块(7)的外侧与活动槽(5)内壁的一侧之间固定连接有弹簧(6)。

4.根据权利要求3所述的一种具有切割深度限位功能的圆刀刀模，其特征在于：所述导向槽(10)设置为斜槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有切割深度限位功能的圆刀刀模，其特征在于：所述限位板(4)的外侧且位于条形槽(8)和卡槽(18)所在的一侧均固定连接有橡胶垫(19)。

6.根据权利要求1所述的一种具有切割深度限位功能的圆刀刀模，其特征在于：所述限位板(4)的外侧开设有定位孔(16)，所述垫板安装槽(3)的内壁对称固定连接有两个定位块(17)。

7.根据权利要求1所述的一种具有切割深度限位功能的圆刀刀模，其特征在于：所述主轴体(1)的外侧固定连接有滚枕(20)，所述主轴体(1)的外侧设置有驱动齿轮(12)。

技术总结本技术涉及一种具有切割深度限位功能的圆刀刀模，包括主轴体，主轴体的外侧固定安装有圆刀模，主轴体的外侧对称开设有两个垫板安装槽，两个垫板安装槽的内部均活动设置有两个限位板，限位板设置为半圆环形，限位板的内部设置有卡合组件，两个限位板通过卡合组件卡合在垫板安装槽的内部，限位板的内部还设置有解锁组件。本技术的有益效果在于，通过将保护环设置成两个半圆环形的限位板进行卡合连接，在更换时仅需通过杆状工具按压操作孔中的操作杆即可实现两个限位板的解锁，进而能够方便更换限位区间，进而使刀模能够快速适应不同切割深度的裁切，且能够灵活调节，大大增加了对圆刀刀模的限位效果和适用范围。技术研发人员：郭明宏受保护的技术使用者：苏州市三赫兴模具科技有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/11