一种金属制品加工夹具的制作方法

本技术涉及工件装夹治具，尤其涉及一种金属制品加工夹具。

背景技术：

1、金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

2、经检索，中国专利申请号为cn211966232u的专利，公开了一种慢走丝加工工件装夹治具，在材质的选择上采用不锈钢材质制作，确保了装夹治具的使用寿命，使其长期浸泡在水中使用后，依然能够保持原有的精度，同时本慢走丝加工工件装夹治具可以单件使用，也可以多件使用，满足了不同尺寸的工件快速装夹的要求，实用性好，且装夹固定方便，省时省力，但是上述专利支撑板的安装拆卸通过螺丝孔仍较为费事不够精准，不方便在同个方向安装多个支撑板，导致夹持操作费事花费时间长，降低了装夹治具的使用效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种金属制品加工夹具，包括工作支架，所述工作支架顶端的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有支撑板一，所述工作支架顶端的两边外壁均设置有刻度标记一，所述工作支架顶端的两侧外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有支撑板二，所述工作支架顶端的两侧外壁均设置有刻度标记二，所述支撑板一和支撑板二顶端的另一边外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁均滑动连接有立板，所述立板的一边外壁均开设有限位孔，所述支撑板一和支撑板二的顶端外壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁均滑动连接有铰接轴二，所述铰接轴二的另一边外壁均固接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两边外壁均通过螺纹连接有限位板，所述限位板均与支撑板一和支撑板二相连接，所述支撑板一的中段底部设置有滑块，且滑块底部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有滚轮。

4、作为本技术方案的进一步改进方案：所述立板的底端外壁均固接有下夹紧块，所述支撑板一顶部的另一边外壁和支撑板二顶部的一侧外壁均固接有上夹紧块。

5、作为本技术方案的进一步改进方案：所述上夹紧块均与下夹紧块的尺寸相适配，所述下夹紧块均与工作支架的尺寸相适配。

6、作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑槽均与滑轨的尺寸相适配，所述支撑板一顶端的另一边外壁和支撑板二顶端的另一侧外壁均固接有支撑框架，所述双向螺纹杆均与支撑框架滑动相连接。

7、作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑板一底部的一边外壁和支撑板二底部的一侧外壁均开设有定位孔，所述定位孔的内壁均通过螺纹连接有铰接轴一。

8、作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位板的另一边外壁均粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的一边外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔均与双向螺纹杆的尺寸相适配。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该慢走丝加工工件装夹治具，通过设置有工作支架、支撑板一、支撑板二、铰接轴一、双向螺纹杆、限位板、上夹紧块和下夹紧块，根据装夹需求直接将相应数量的支撑板一和支撑板二滑动放入工作支架的滑槽和滑轨内，根据刻度标记一和刻度标记二将其准确移动后通过铰接轴一限位固定，装夹时先反向旋转双向螺纹杆移开限位板松开立板，立板和下夹紧块下滑，之后将工件放在上夹紧块和下夹紧块之间后上移下夹紧块，双向螺纹杆控制限位板复位对立板进行夹持限位，下夹紧块和上夹紧块对工件进行装夹固定，支撑板的拆卸安装更方便，配合刻度标记定位更精准，且方便在每个方向安装多个支撑板，夹持操作方便简单节省时间，提高了装夹治具的使用效率。

11、2、该慢走丝加工工件装夹治具，通过设置有铰接轴二、支撑框架和缓冲垫，铰接轴二方便拧动双向螺纹杆旋转，支撑框架对双向螺纹杆进行支撑，限位板上的橡胶垫对立板夹持时更牢固不容易滑动，提高了装夹治具的实用性。

12、3、该慢走丝加工工件装夹治具，通过设置滚轮，在推动支撑板一时不费力，方便了操作。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种金属制品加工夹具，包括工作支架(1)，其特征在于，所述工作支架(1)顶端的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有支撑板一(3)，所述工作支架(1)顶端的两边外壁均设置有刻度标记一(2)，所述工作支架(1)顶端的两侧外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有支撑板二(6)，所述工作支架(1)顶端的两侧外壁均设置有刻度标记二(7)，所述支撑板一(3)和支撑板二(6)顶端的另一边外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁均滑动连接有立板(11)，所述立板(11)的一边外壁均开设有限位孔，所述支撑板一(3)和支撑板二(6)的顶端外壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁均滑动连接有铰接轴二(5)，所述铰接轴二(5)的另一边外壁均固接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的两边外壁均通过螺纹连接有限位板(10)，所述限位板(10)均与支撑板一(3)和支撑板二(6)相连接，所述支撑板一(3)的中段底部设置有滑块，且滑块底部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内固定安装有滚轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工夹具，其特征在于，所述立板(11)的底端外壁均固接有下夹紧块(8)，所述支撑板一(3)顶部的另一边外壁和支撑板二(6)顶部的一侧外壁均固接有上夹紧块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工夹具，其特征在于，所述上夹紧块(9)均与下夹紧块(8)的尺寸相适配，所述下夹紧块(8)均与工作支架(1)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工夹具，其特征在于，所述滑槽均与滑轨的尺寸相适配，所述支撑板一(3)顶端的另一边外壁和支撑板二(6)顶端的另一侧外壁均固接有支撑框架(13)，所述双向螺纹杆(12)均与支撑框架(13)滑动相连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工夹具，其特征在于，所述支撑板一(3)底部的一边外壁和支撑板二(6)底部的一侧外壁均开设有定位孔，所述定位孔的内壁均通过螺纹连接有铰接轴一(4)。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工夹具，其特征在于，所述限位板(10)的另一边外壁均粘接有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)的一边外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔均与双向螺纹杆(12)的尺寸相适配。

技术总结本技术公开了一种金属制品加工夹具，包括工作支架，所述工作支架顶端的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有支撑板一，所述工作支架顶端的两边外壁均设置有刻度标记一，所述工作支架顶端的两侧外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有支撑板二，所述工作支架顶端的两侧外壁均设置有刻度标记二，所述支撑板一和支撑板二顶端的另一边外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁均滑动连接有立板，所述立板的一边外壁均开设有限位孔，所述支撑板一和支撑板二的顶端外壁均开设有弧形槽。本技术支撑板的拆卸安装更方便，配合刻度标记定位更精准，且夹持操作方便简单节省时间，提高了装夹治具的使用效率。技术研发人员：杨晓斌,边涛,郑坚森受保护的技术使用者：福建省青凯金属制品有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/11