一种料带切割装置的制作方法

本技术涉及料带切割领域，具体而言，特别是涉及一种料带切割装置。

背景技术：

1、传统的料带切割装置在加工过程中存在一些问题，主要是由于料带在加工过程中容易发生移动或扭曲而导致的，这一问题不仅造成了料带的浪费，而且制约了生产效率的提升，亟待改善。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种料带切割装置，通过引导转动架和拉料辊组件、真空腔和真空吸孔的设计，可以有效地吸附和固定料带，避免了切割过程中料带的移动或扭曲，从而减少了料带的浪费，将料带连续、自动地送入切割组件进行切割，大大提高了生产效率。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种料带切割装置，包括机台、设置在机台、设置在机台上的加工台、设置在加工台前端的引导转动架、设置在加工台前端的拉料辊组件、以及设置在加工台上的切割组件，所述加工台的内部挖有真空腔，所述加工台的上表面挖有多个真空吸孔，多个所述真空吸孔与真空腔相通，所述真空腔与外部气源相接。

4、通过引导转动架和拉料辊组件，可以连续、自动地将料带送入切割组件进行切割，大大提高了生产效率，同时通过真空腔和真空吸孔的设计，可以有效地吸附和固定料带，避免了切割过程中料带的移动或扭曲，从而减少了料带的浪费，配合切割组件的精确设计和精确控制，可以确保料带被准确地切割成预设的长度和形状，满足高精度的生产需求。

5、优选的，所述引导转动架一端与加工台转动连接、另一端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与所述引导转动架转动连接、下端与地面相接触。

6、引导转动架的一端与加工台转动连接，引导转动架能够相对于加工台进行旋转，使得引导转动架能够更好地将料带引导至加工台。同时，支撑杆的上端与引导转动架转动连接，下端与地面相接触，这使得引导转动架在操作过程中能够保持稳定，不会因为重力或者其他因素的影响而发生倾斜或者晃动。同时，由于支撑杆与地面相接触，还可以有效地将重力传递到地面，增加了整个结构的稳定性。

7、优选的，所述支撑杆包括杆体、位于杆体上端的连接块，所述连接块挖有贯穿孔，所述引导转动架穿入贯穿孔内并可相对于贯穿孔转动。

8、这种设计使得引导转动架能够稳定地与支撑杆连接，不会因为操作过程中的震动或者其他因素而发生松动或者脱落。同时，由于贯穿孔的存在，连接块和引导转动架之间的相对转动不会受到阻碍，使得整个结构更加稳定。连接块挖有贯穿孔，引导转动架穿入贯穿孔内并可相对于贯穿孔转动。这种设计使得引导转动架可以在任意角度下进行旋转，增加了操作的灵活性。

9、优选的，所述引导转动架包括与加工台转动连接的左侧板和右侧板、两端部分别与左侧板和右侧板转动连接的多个转轴、以及套接于多个转轴的左限位部和右限位板。

10、左限位部和右限位板的存在可以防止料带脱离引导转动架，保证料带稳定到达加工台。多个转轴的两端部分别与左侧板和右侧板转动连接，可减小料带的移动阻力，平滑地将料带送至加工台。

11、优选的，所述引导转动架还包括两端部分别与左侧板和右侧板连接的支撑轴，所述支撑轴穿入贯穿孔内。

12、使得引导转动架能够更加稳定地与支撑杆连接，不会因为操作过程中的震动或者其他因素而发生松动或者脱落。同时，由于贯穿孔的存在，连接块和引导转动架之间的相对转动不会受到阻碍，使得整个结构更加灵活。

13、优选的，所述支撑轴的两端部分别与左支撑座和右支撑座连接，所述左支撑座连接于左侧板，所述右支撑座连接于右侧板。

14、使得支撑轴能够更加稳定地与引导转动架连接，不会因为操作过程中的震动或者其他因素而发生松动或者脱落。由于支撑轴的两端部分别与左支撑座和右支撑座连接，使得整个结构的稳固性得到了提高，减少了操作过程中可能出现的风险。

15、优选的，所述拉料辊组件包括设置在加工台上的拉料架、设置于拉料架的主拉料辊、随主拉料辊的转动而转动的左从动轮和右从动轮，所述左从动轮和右从动轮均安装于从动轴，所述从动轴与拉料架滑动连接。

16、拉料辊组件的设计结构相对简单，主要由拉料架、主拉料辊、左从动轮和右从动轮组成，各部分之间通过从动轴进行连接，使得整个结构清晰明了，易于维护和保养。主拉料辊的转动可以带动左从动轮和右从动轮的转动，从而实现对材料的牵引和移动。通过主拉料辊的转动，可以快速地将材料进行移动和整理，减少了人力搬运的需要，提高了工作效率。同时，左从动轮和右从动轮的设置也使得料带的移动更加稳定和顺畅，进一步提高了工作效率。

17、优选的，所述拉料架挖有第一滑动槽和第二滑动槽，所述从动轴的一端套接有第一滑动块、另一端套接有第二滑动块；所述第一滑动块滑动连接于第一滑动槽，所述第一滑动块还与第一弹簧连接，所述第一弹簧通过第一封盖固定并可推动第一滑动块朝主拉料辊方向移动；所述第二滑动块滑动连接于第二滑动槽，所述第二滑动块还与第二弹簧连接，所述第二弹簧通过第二封盖固定并可推动第二滑动块朝主拉料辊方向移动。

18、拉料架挖有第一滑动槽和第二滑动槽，从动轴的一端套接有第一滑动块、另一端套接有第二滑动块，这种设计使得第一滑动块和第二滑动块可以在各自的滑动槽内自由滑动，增加了操作的灵活性。同时，第一弹簧和第二弹簧的设定，可保证左从动轮和右从动轮始终跟随主拉料辊的转动而转动，保障设备的正常运行。

19、优选的，所述切割组件包括切割单元、移动推动切割单元移动的横向移动单元和纵向移动单元。

20、横向移动单元和纵向移动单元可推动切割单元进行横向和纵向的移动，从而可以更加精确地定位和切割材料，提高了切割的精度。

21、优选的，多个所述真空吸孔呈矩形阵列排布。

22、多个真空吸孔呈矩形阵列排布，这种设计使得料带在加工过程中可以更加均匀地吸附在加工台上，使得料带的定位和移动更加准确和稳定，并且可以进行不同形状和尺寸的料带进行加工，增加了设备的泛用性。

23、本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

24、本实用新型的料带切割装置，通过引导转动架和拉料辊组件，可以连续、自动地将料带送入切割组件进行切割，大大提高了生产效率，同时通过真空腔和真空吸孔的设计，可以有效地吸附和固定料带，避免了切割过程中料带的移动或扭曲，从而减少了料带的浪费，配合切割组件的精确设计和精确控制，可以确保料带被准确地切割成预设的长度和形状，满足高精度的生产需求。

技术特征：

1.一种料带切割装置，其特征在于，包括机台、设置在机台、设置在机台上的加工台、设置在加工台前端的引导转动架、设置在加工台前端的拉料辊组件、以及设置在加工台上的切割组件，所述加工台的内部挖有真空腔，所述加工台的上表面挖有多个真空吸孔，多个所述真空吸孔与真空腔相通，所述真空腔与外部气源相接。

2.根据权利要求1所述的料带切割装置，其特征在于，所述引导转动架一端与加工台转动连接、另一端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与所述引导转动架转动连接、下端与地面相接触。

3.根据权利要求2所述的料带切割装置，其特征在于，所述支撑杆包括杆体、位于杆体上端的连接块，所述连接块挖有贯穿孔，所述引导转动架穿入贯穿孔内并可相对于贯穿孔转动。

4.根据权利要求3所述的料带切割装置，其特征在于，所述引导转动架包括与加工台转动连接的左侧板和右侧板、两端部分别与左侧板和右侧板转动连接的多个转轴、以及套接于多个转轴的左限位部和右限位板。

5.根据权利要求4所述的料带切割装置，其特征在于，所述引导转动架还包括两端部分别与左侧板和右侧板连接的支撑轴，所述支撑轴穿入贯穿孔内。

6.根据权利要求5所述的料带切割装置，其特征在于，所述支撑轴的两端部分别与左支撑座和右支撑座连接，所述左支撑座连接于左侧板，所述右支撑座连接于右侧板。

7.根据权利要求1所述的料带切割装置，其特征在于，所述拉料辊组件包括设置在加工台上的拉料架、设置于拉料架的主拉料辊、随主拉料辊的转动而转动的左从动轮和右从动轮，所述左从动轮和右从动轮均安装于从动轴，所述从动轴与拉料架滑动连接。

8.根据权利要求7所述的料带切割装置，其特征在于，所述拉料架挖有第一滑动槽和第二滑动槽，所述从动轴的一端套接有第一滑动块、另一端套接有第二滑动块；所述第一滑动块滑动连接于第一滑动槽，所述第一滑动块还与第一弹簧连接，所述第一弹簧通过第一封盖固定并可推动第一滑动块朝主拉料辊方向移动；所述第二滑动块滑动连接于第二滑动槽，所述第二滑动块还与第二弹簧连接，所述第二弹簧通过第二封盖固定并可推动第二滑动块朝主拉料辊方向移动。

9.根据权利要求1所述的料带切割装置，其特征在于，所述切割组件包括切割单元、移动推动切割单元移动的横向移动单元和纵向移动单元。

10.根据权利要求1所述的料带切割装置，其特征在于，多个所述真空吸孔呈矩形阵列排布。

技术总结本技术涉及一种料带切割装置，包括机台、设置在机台、设置在机台上的加工台、设置在加工台前端的引导转动架、设置在加工台前端的拉料辊组件、以及设置在加工台上的切割组件，所述加工台的内部挖有真空腔，所述加工台的上表面挖有多个真空吸孔，多个所述真空吸孔与真空腔相通，所述真空腔与外部气源相接。本技术提供一种料带切割装置，通过引导转动架和拉料辊组件、真空腔和真空吸孔的设计，可以有效地吸附和固定料带，避免了切割过程中料带的移动或扭曲，从而减少了料带的浪费，将料带连续、自动地送入切割组件进行切割，大大提高了生产效率。技术研发人员：杨军,王东东,周鹏辉,王伟化受保护的技术使用者：惠州市威西特科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/11