一种模具加工定位挡板的制作方法

本技术涉及模具加工领域，具体讲是一种模具加工定位挡板。

背景技术：

1、模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，在对模具加工时，需要使用定位挡板，因此需要一种模具加工定位挡板来满足人们的使用需求：

2、(1)目前市场上大多数模具加工定位挡板，在使用时，不便于操作人员对定位挡板进行调节，从而增加了操作人员的劳动强度；

3、(2)目前市场上大多数模具加工定位挡板，在长时间使用时，容易造成模具在加工时，与定位挡板发生碰撞，从而造成定位挡板在使用时发生破损，从而影响定位挡板的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具加工定位挡板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种模具加工定位挡板，包括工作台、安装板和凹槽，所述工作台的顶端安装有安装板，且安装板一侧的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定块，且固定块远离凹槽的一端安装有挡板主体，所述固定块的内部螺纹连接有贯穿安装板一端的丝杆主体，所述安装板一端的侧壁安装有支撑板，所述工作台的底端安装有底座。

3、进一步的，所述支撑板的顶端安装有电机，且电机与丝杆主体固定连接。

4、进一步的，所述凹槽内部的底端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与固定块的底端固定连接。

5、进一步的，所述丝杆主体的外壁安装有传动轮，且传动轮的内部设置有传动带。

6、进一步的，所述挡板主体包括抗压层、弹性层和加强层，所述抗压层的一端设置有弹性层，且弹性层的一端设置有加强层。

7、进一步的，所述抗压层包括弧形板和抗压球，所述抗压层的内部呈竖向排列安装有弧形板，且弧形板的内部安装有抗压球。

8、进一步的，所述弹性层包括弹性板和弹性球，所述弹性层的内部呈竖向排列安装有弹性板，且弹性板的内部设置有弹性球。

9、进一步的，所述加强层包括加强筋，所述加强层的内部呈竖向相互较差排列安装有加强筋。

10、本实用新型通过改进在此提供一种模具加工定位挡板，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

11、其一：本实用新型模具加工定位挡板，通过凹槽、固定块、挡板主体、丝杆主体和传动轮，通过启动电机旋转来带动丝杆主体进行旋转，且通过滑槽和滑块的相互配合，并且通过传动轮和传动带的相互配合，使电机在启动的同时可以带动丝杆主体同时进行旋转，便于使丝杆主体旋转来带动两组固定块通过滑槽和滑块在丝杆主体的外壁向相反方向滑动，从而便于通过两组固定块滑动来带动挡板主体同时进行移动，从而便于操作人员进行调节；

12、其二：本实用新型模具加工定位挡板，通过挡板主体、抗压层、弹性层和加强层，通过抗压层的内部呈竖向排列安装有弧形板，且弧形板的内部安装有抗压球，且通过弹性层的内部呈竖向排列安装有弹性板，且弹性板的内部设置有弹性球，同时通过加强层的内部呈竖向相互较差排列安装有，从而便于使挡板主体的牢固性能和弹性性能更好。

技术特征：

1.一种模具加工定位挡板，其特征在于：包括工作台(1)、安装板(2)和凹槽(3)，所述工作台(1)的顶端安装有安装板(2)，且安装板(2)一侧的侧壁开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设置有固定块(4)，且固定块(4)远离凹槽(3)的一端安装有挡板主体(5)，所述固定块(4)的内部螺纹连接有贯穿安装板(2)一端的丝杆主体(6)，所述安装板(2)一端的侧壁安装有支撑板(9)，所述工作台(1)的底端安装有底座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工定位挡板，其特征在于；所述支撑板(9)的顶端安装有电机(10)，且电机(10)与丝杆主体(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工定位挡板，其特征在于：所述凹槽(3)内部的底端开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部设置有滑块(8)，所述滑块(8)的顶端与固定块(4)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工定位挡板，其特征在于：所述丝杆主体(6)的外壁安装有传动轮(11)，且传动轮(11)的内部设置有传动带(12)。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工定位挡板，其特征在于：所述挡板主体(5)包括抗压层(501)、弹性层(502)和加强层(503)，所述抗压层(501)的一端设置有弹性层(502)，且弹性层(502)的一端设置有加强层(503)。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工定位挡板，其特征在于：所述抗压层(501)包括弧形板(5011)和抗压球(5012)，所述抗压层(501)的内部呈竖向排列安装有弧形板(5011)，且弧形板(5011)的内部安装有抗压球(5012)。

7.根据权利要求5所述的一种模具加工定位挡板，其特征在于：所述弹性层(502)包括弹性板(5021)和弹性球(5022)，所述弹性层(502)的内部呈竖向排列安装有弹性板(5021)，且弹性板(5021)的内部设置有弹性球(5022)。

8.根据权利要求5所述的一种模具加工定位挡板，其特征在于：所述加强层(503)包括加强筋(5031)，所述加强层(503)的内部呈竖向相互较差排列安装有加强筋(5031)。

技术总结本技术的一种模具加工定位挡板，属于模具加工技术领域，包括工作台、安装板和凹槽，所述工作台的顶端安装有安装板，且安装板一侧的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定块，且固定块远离凹槽的一端安装有挡板主体，所述固定块的内部螺纹连接有贯穿安装板一端的丝杆主体，所述安装板一端的侧壁安装有支撑板，所述工作台的底端安装有底座。本技术的有益效果是通过传动轮和传动带的相互配合，使电机在启动的同时可以带动丝杆主体同时进行旋转，便于使丝杆主体旋转来带动两组固定块通过滑槽和滑块在丝杆主体的外壁向相反方向滑动，从而便于通过两组固定块滑动来带动挡板主体同时进行移动，从而便于操作人员进行调节。技术研发人员：肖安中,梅祥友,乔俊,王浩宇受保护的技术使用者：惠州市华索科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/11