一种便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置的制作方法

本发明属于井盖加工，具体涉及一种便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置。

背景技术：

1、井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。球墨铸铁井盖在加工过程中需要对其进行夹持，传统的夹持装置不能固定不同尺寸的井盖，结构单一，局限较大。

2、为此，公开号为cn217860860u的专利说明书中公开了一种球墨铸铁井盖加工用固定装置，包括调节装置和夹持装置，调节装置包括有底座，底座的顶部装设有外框，外框的中部装设有支撑板，支撑板的底部与外框的内壁底部之间滑动连接有两个活动架，活动架的顶部穿插过支撑板延伸至支撑板的上方，外框上转动连接有双旋螺杆一，活动架的下端螺纹连接在双旋螺杆一上，外框的左侧装设有电机三，电机三的输出端固定连接在双旋螺杆一上；夹持装置包括有装设在活动架上端远离外框的一侧的回形杆，回形杆远离活动架的一侧装设有夹持钳。该球墨铸铁井盖加工用固定装置，具有可对球墨铸铁井盖进行固定，可固定不同直径的球墨铸铁井盖的优点。

3、但是这种球墨铸铁井盖加工用固定装置在使用时仍存在不足之处，一是其不具有翻转功能，不能在对球墨铸铁井盖夹持后对其进行翻转，以满足不同位置的加工需求；二是其不能实现自动上料，需要人工进行上料，不利于自动化生产。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

3、本发明提供一种便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置，包括上料组件、第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件并排设置；所述上料组件包括侧基板、第一直线导轨副、存料筒、放料框和放料辊，所述侧基板共有两个且并排分布，每个所述侧基板的内侧安装有第一直线导轨副，两个所述第一直线导轨副的滑块共同支撑有存料筒，所述存料筒的下侧安装有放料框，放料框中沿其周向安装有多个放料辊，所述放料辊的辊体外侧均布有凸板。

4、进一步地，上述便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置中，所述存料筒的内腔作为球墨铸铁井盖的叠放存料区，所述放料辊的凸板旋转至第一位置时，能够阻挡球墨铸铁井盖的下落；所述放料辊的凸板旋转至第二位置时，能够解除对球墨铸铁井盖的下落阻挡。

5、进一步地，上述便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置中，所述第一夹持组件包括第二直线导轨副、第一立板座、转向盒、翻转电机、第一支撑轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一夹持座和第一活动盖板，所述第二直线导轨副的滑块上侧固定有第一立板座，所述第一立板座的顶部安装有转向盒、翻转电机和第一支撑轴，所述翻转电机伸入转向盒内的端部固定有第一锥齿轮，所述第一支撑轴伸入转向盒内的端部固定有与第一锥齿轮构成伞形转向齿轮组的第二锥齿轮，所述第一支撑轴的外端安装有第一夹持座，所述第一夹持座上安装有能够活动打开的第一活动盖板。

6、进一步地，上述便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置中，所述转向盒、翻转电机设置在第一立板座的外侧区域，所述第一夹持座设置在第一立板座的内侧区域。

7、进一步地，上述便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置中，所述第一夹持座上安装有用于带动第一活动盖板旋转的第一驱动电机，所述第一夹持座和第一活动盖板各自开设有便于夹持锁定球墨铸铁井盖的第一弧形夹持槽。

8、进一步地，上述便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置中，所述第二夹持组件包括第三直线导轨副、第二立板座、第二支撑轴、第二夹持座、第二活动盖板、带轮、升降推杆和摩擦片，所述第三直线导轨副的滑块上侧固定有第二立板座，所述第二立板座的顶部贯穿安装有第二支撑轴，所述第二支撑轴位于第二立板座内侧区域的端部安装有第二夹持座，所述第二夹持座上安装有能够活动打开的第二活动盖板，所述第二支撑轴位于第二立板座外侧区域的端部安装有带轮，所述升降推杆安装在第二立板座的外侧区域，所述升降推杆的活动端安装有与带轮配合的摩擦片。

9、进一步地，上述便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置中，所述第二夹持座上安装有用于带动第二活动盖板旋转的第二驱动电机，所述第二夹持座和第二活动盖板各自开设有便于夹持锁定球墨铸铁井盖的第二弧形夹持槽。

10、本发明还提供一种便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置的使用方法，包括如下步骤：

11、1)上料组件在进行上料时，利用第一直线导轨副将存料筒转移至第一夹持组件和第二夹持组件之间区域的上方处，通过控制放料框中放料辊的同步旋转，来实现球墨铸铁井盖的放料，放料结束后，利用第一直线导轨副将存料筒转移至原位；

12、2)接料时，第一夹持组件的第一活动盖板、第二夹持组件的第二活动盖板处于打开状态，当球墨铸铁井盖落下后，第一夹持组件的第一活动盖板、第二夹持组件的第二活动盖板处于闭合状态，此时即完成对球墨铸铁井盖的夹持；

13、3)需要翻转时，第二夹持组件中升降推杆带动摩擦片上移，解除对带轮的止动；第一夹持组件中翻转电机动作，带动球墨铸铁井盖翻转至所需的角度。

14、本发明的有益效果是：

15、本发明结构设计合理，其主要由上料组件、第一夹持组件和第二夹持组件构成，一方面具有翻转功能，能够在对球墨铸铁井盖夹持后继续对其进行翻转，满足不同位置的加工需求；另一方面能够实现自动上料，无需人工进行上料，利于自动化生产。

16、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置，其特征在于，包括上料组件、第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件并排设置；所述上料组件包括侧基板、第一直线导轨副、存料筒、放料框和放料辊，所述侧基板共有两个且并排分布，每个所述侧基板的内侧安装有第一直线导轨副，两个所述第一直线导轨副的滑块共同支撑有存料筒，所述存料筒的下侧安装有放料框，放料框中沿其周向安装有多个放料辊，所述放料辊的辊体外侧均布有凸板。

2.根据权利要求1所述的便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置，其特征在于，所述存料筒的内腔作为球墨铸铁井盖的叠放存料区，所述放料辊的凸板旋转至第一位置时，能够阻挡球墨铸铁井盖的下落；所述放料辊的凸板旋转至第二位置时，能够解除对球墨铸铁井盖的下落阻挡。

3.根据权利要求2所述的便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第二直线导轨副、第一立板座、转向盒、翻转电机、第一支撑轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一夹持座和第一活动盖板，所述第二直线导轨副的滑块上侧固定有第一立板座，所述第一立板座的顶部安装有转向盒、翻转电机和第一支撑轴，所述翻转电机伸入转向盒内的端部固定有第一锥齿轮，所述第一支撑轴伸入转向盒内的端部固定有与第一锥齿轮构成伞形转向齿轮组的第二锥齿轮，所述第一支撑轴的外端安装有第一夹持座，所述第一夹持座上安装有能够活动打开的第一活动盖板。

4.根据权利要求3所述的便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置，其特征在于，所述转向盒、翻转电机设置在第一立板座的外侧区域，所述第一夹持座设置在第一立板座的内侧区域。

5.根据权利要求4所述的便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置，其特征在于，所述第一夹持座上安装有用于带动第一活动盖板旋转的第一驱动电机，所述第一夹持座和第一活动盖板各自开设有便于夹持锁定球墨铸铁井盖的第一弧形夹持槽。

6.根据权利要求5所述的便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置，其特征在于，所述第二夹持组件包括第三直线导轨副、第二立板座、第二支撑轴、第二夹持座、第二活动盖板、带轮、升降推杆和摩擦片，所述第三直线导轨副的滑块上侧固定有第二立板座，所述第二立板座的顶部贯穿安装有第二支撑轴，所述第二支撑轴位于第二立板座内侧区域的端部安装有第二夹持座，所述第二夹持座上安装有能够活动打开的第二活动盖板，所述第二支撑轴位于第二立板座外侧区域的端部安装有带轮，所述升降推杆安装在第二立板座的外侧区域，所述升降推杆的活动端安装有与带轮配合的摩擦片。

7.根据权利要求6所述的便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置，其特征在于，所述第二夹持座上安装有用于带动第二活动盖板旋转的第二驱动电机，所述第二夹持座和第二活动盖板各自开设有便于夹持锁定球墨铸铁井盖的第二弧形夹持槽。

8.根据权利要求7所述的便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明属于井盖加工技术领域，具体涉及一种便于翻转的球墨铸铁井盖加工夹持装置，包括上料组件、第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件并排设置；上料组件包括侧基板、第一直线导轨副、存料筒、放料框和放料辊，侧基板共有两个且并排分布，每个侧基板的内侧安装有第一直线导轨副，两个第一直线导轨副的滑块共同支撑有存料筒，存料筒的下侧安装有放料框，放料框中沿其周向安装有多个放料辊，放料辊的辊体外侧均布有凸板。本发明一方面具有翻转功能，能够在对球墨铸铁井盖夹持后继续对其进行翻转，满足不同位置的加工需求；另一方面能够实现自动上料，无需人工进行上料，利于自动化生产。技术研发人员：胡宗东,解再红受保护的技术使用者：安徽省臻实机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11