一种新型电源线塞钉头拆装工具的制作方法

本技术属于电源线塞钉头拆装领域，具体地说，涉及一种新型电源线塞钉头拆装工具。

背景技术：

1、钢轨电路由钢轨线路和钢轨绝缘构成的电路，用于自动、连续检测这段线路是否被机车车辆占用，也用于控制信号装置或转辙装置，以保证行车安全的设备。钢轨电路的电源线拆装作业是保障钢轨电路正常使用的重要环节。

2、传统的电源线拆装方式在钢轨电路狭窄空间中存在的效率低，电源线塞钉头浪费率高问题。传统的电源线塞钉头拆装方法虽然可以完成拆装作业，但步骤繁琐，未充分利用有限的天窗时间，甚至可能会导致钢轨产生新的缺陷如导电销虚焊，脱落的情况发生。

3、综上，因此本实用新型提供了一种新型电源线塞钉头拆装工具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型电源线塞钉头拆装工具，其优点在于，实现了电源线塞钉头的快速拆装，可在不同钢轨电路的狭窄空间进行现场操作，且该装置使用时可避免对钢轨及列车运行产生影响，同时该装置将老实工具元件在保证参数同时轻量化处理，方便轻松携带与使用，且测试简单，效果显著，大幅降低更换电源线时间占比，有效减少其他工具的辅助使用，大大提高了作业人员的工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种新型电源线塞钉头拆装工具，包括：液压泵，液压泵的一端固定有高压油管，高压油管的一端装设有柱形单节顶，柱形单节顶的一端装设有调节组件，柱形单节顶的另一端滑动配合有线塞钉头；

4、液压泵一端周侧的三个方向上分为加压部、压杆及泄压部，且压杆与加压部相对应，加压部与泄压部相对应；

5、柱形单节顶包括外壳、装设于外壳内部的千斤顶、固定于外壳一端的半圆固定筒、滑动配合于半圆固定筒周侧且与千斤顶推动端固定的滑块、装设于滑块一侧的活套，且活套套设于半圆固定筒的外侧，线塞钉头位于半圆固定筒内并与滑块相对应，高压油管的一端与千斤顶的加压端固定，调节组件位于外壳的另一端。

6、通过采用上述技术方案，通过设置的调节组件与钢轨的一侧接触定位，并利用液压泵通过高压油管对柱形单节顶中的千斤顶给予动力，使得千斤顶驱动滑块滑动配合于半圆固定筒周侧并对线塞钉头进行挤压，使线塞钉头与钢轨的另一侧进行安装。通过将活套安装于半圆固定筒的周侧，使千斤顶带动活套与钢轨的另一侧进行接触，反向的力则推动半圆固定筒带动线塞钉头从钢轨一侧拔出，从而完成对线塞钉头的拆卸，实现线塞钉头的顺利拆装，方便在不同钢轨电路的狭窄空间进行现场操作。

7、本实用新型进一步设置为：外壳包括装设于千斤顶周侧的前体、固定于前体一端的尾体、装设于尾体内的活块、转动配合于前体周侧的中体，半圆固定筒的一端与中体的一端固定，高压油管的一端贯穿前体周侧与千斤顶的加压端固定，且调节组件的一端位于尾体内并与活块相对应。

8、通过采用上述技术方案，通过设置的前体可对中部的千斤顶进行有效保护，通过设置的尾体及活块可将调节组件安装于尾体内对钢轨的一侧进行接触定位，通过设置的中体可带动半圆固定筒进行360度旋转，从而可根据线塞钉头的位置角度对半圆固定筒的角度进行调节，方便线塞钉头卡进半圆固定筒内进行快速拆装。

9、本实用新型进一步设置为：调节组件包括装设于尾体内的顶杆、螺纹配合于顶杆一端中部的螺杆、活动连接于螺杆一端周侧的圆形块，圆形块的一侧设有纹路。

10、通过采用上述技术方案，将顶杆放置于尾体内，并通过设置的螺杆与顶杆螺纹配合，可调节螺杆伸出顶杆中的长度，更好的适用于不同宽窄的钢轨电路中，圆形块一侧的纹路与钢轨的一侧进行接触，从而增加摩擦力，进行有效防滑，同时圆形块可与螺杆的一端产生45度夹角，更好的适用于倾斜的钢轨轨道中。

11、本实用新型进一步设置为：半圆固定筒远离中体的一端开设有u型孔结构，线塞钉头的一端位于u型孔结构内。

12、通过采用上述技术方案，通过设置的u型孔结构对线塞钉头的安装位置进行导向，使得线塞钉头可以更加稳定准确的进行安装，有效防止安装时出现偏移的情况发生。

13、本实用新型进一步设置为：半圆固定筒周侧的中部开设有导向槽，滑块包括滑动配合于导向槽内的活动块、滑动配合于半圆固定筒周侧的圆环，且活动块与圆环固定，千斤顶推动端与活动块相对应。

14、通过采用上述技术方案，通过设置的导向槽，使得千斤顶的推动端在推动滑块移动时，滑块中的活动块沿导向槽带动圆环滑动配合于半圆固定筒的周侧，使得滑块的移动更加稳定，从而对线塞钉头的推动也更加稳定。

15、本实用新型进一步设置为：高压油管为钢丝编织高压油管。

16、通过采用上述技术方案，通过设置的钢丝编织高压油管具有非常高的耐压能力、耐磨性能，且体积和重量较小，使用更加便捷。

17、本实用新型进一步设置为：活套的周侧开设有槽口，槽口与半圆固定筒的开口处相对应。

18、通过采用上述技术方案，通过设置的活套，可与滑块进行卡接，从而使得活套与钢轨的一侧进行接触，即可完成对线塞钉头的快速拆卸，使用更加方便快捷，槽口和开口处方便线塞钉头的放置。

19、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

20、通过在柱形单节顶一端设置调节组件，可根据钢轨的宽窄调节宽度，更好的与钢轨进行接触定位，利用液压泵经高压油管对柱形单节顶中的千斤顶给予动力，使得千斤顶带动滑块对半圆固定筒内的线塞钉头进行推动，从而完成对线塞钉头的安装，并利用活套套设于半圆固定筒的外侧，使得滑块推动活套进行移动同时带动半圆固定筒反向移动，进而可完成对线塞钉头的拆卸，实现了电源线塞钉头的快速拆装，可在不同钢轨电路的狭窄空间进行现场操作，且该装置使用时可避免对钢轨及列车运行产生影响，同时该装置将老实工具元件在保证参数同时轻量化处理，方便轻松携带与使用，且测试简单，效果显著，大幅降低更换电源线时间占比，有效减少其他工具的辅助使用，大大提高了作业人员的工作效率。

21、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种新型电源线塞钉头拆装工具，包括：液压泵(1)，其特征在于,液压泵(1)的一端固定有高压油管(2)，高压油管(2)的一端装设有柱形单节顶(3)，柱形单节顶(3)的一端装设有调节组件，柱形单节顶(3)的另一端滑动配合有线塞钉头(11)；

2.根据权利要求1所述的一种新型电源线塞钉头拆装工具，其特征在于，外壳包括装设于千斤顶(301)周侧的前体(302)、固定于前体(302)一端的尾体(303)、装设于尾体(303)内的活块(304)、转动配合于前体(302)周侧的中体(305)，半圆固定筒(7)的一端与中体(305)的一端固定，高压油管(2)的一端贯穿前体(302)周侧与千斤顶(301)的加压端固定，且调节组件的一端位于尾体(303)内并与活块(304)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种新型电源线塞钉头拆装工具，其特征在于，调节组件包括装设于尾体(303)内的顶杆(4)、螺纹配合于顶杆(4)一端中部的螺杆(5)、活动连接于螺杆(5)一端周侧的圆形块(6)，圆形块(6)的一侧设有纹路。

4.根据权利要求3所述的一种新型电源线塞钉头拆装工具，其特征在于，半圆固定筒(7)远离中体(305)的一端开设有u型孔结构，线塞钉头(11)的一端位于u型孔结构内。

5.根据权利要求1所述的一种新型电源线塞钉头拆装工具，其特征在于，半圆固定筒(7)周侧的中部开设有导向槽(9)，滑块(8)包括滑动配合于导向槽(9)内的活动块、滑动配合于半圆固定筒(7)周侧的圆环，且活动块与圆环固定，千斤顶(301)推动端与活动块相对应。

6.根据权利要求1所述的一种新型电源线塞钉头拆装工具，其特征在于，高压油管(2)为钢丝编织高压油管。

7.根据权利要求1所述的一种新型电源线塞钉头拆装工具，其特征在于，活套(10)的周侧开设有槽口，槽口与半圆固定筒(7)的开口处相对应。

技术总结本技术公开了一种新型电源线塞钉头拆装工具，涉及电源线塞钉头拆装技术领域，旨在解决传统的电源线拆装方式在钢轨电路狭窄空间中存在的效率低，电源线塞钉头浪费率高的问题，其技术方案要点是：包括液压泵，液压泵的一端固定有高压油管，高压油管的一端装设有柱形单节顶。本技术通过在柱形单节顶一端设置调节组件，可根据钢轨的宽窄调节宽度，更好的与钢轨进行接触定位。可在不同钢轨电路的狭窄空间进行现场操作，且该装置使用时可避免对钢轨及列车运行产生影响，方便轻松携带与使用，且测试简单，效果显著，大幅降低更换电源线时间占比，有效减少其他工具的辅助使用，大大提高了作业人员的工作效率。技术研发人员：杨丽丽,赵亮,徐金辉,杨益,马诺,吴国丹,陈军受保护的技术使用者：陈军技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/11