泡棉分条机的制作方法

本技术涉及泡棉分条领域，尤其是涉及一种泡棉分条机。

背景技术：

1、导电泡棉是一种导电的电子屏蔽材料，通过在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性。

2、目前，在导电泡棉的加工过程中，通常需要将整卷的片状泡棉分切成若干条细丝状的泡棉丝，然后通过人工按照导电泡棉的长度设计要求，将若干根泡棉丝沿着泡棉丝的长度方向通过热熔胶粘接在一起，从而使拼接后的泡棉丝的长度符合要求，从而方便在后道工序中将导电布包裹在泡棉丝的外部，从而形成导电泡棉。

3、但是，这种通过人工将分切后的泡棉丝进行粘结的方式，往往工作效率较低，这就容易导致导电泡棉的加工效率较低。

技术实现思路

1、为了能够提高导电泡棉的加工效率，本技术提供一种泡棉分条机。

2、本技术提供一种泡棉分条机，采用如下技术方案：

3、一种泡棉分条机，包括机架，所述机架上安装有切条机构和输送机构，所述输送机构用于向切条机构处输送泡棉，所述切条机构用于将泡棉切分成若干条，所述机架上还安装有拼接装置，所述拼接装置用于将分切后的泡棉沿泡棉的长度方向进行拼接。

4、通过采用上述技术方案，通过输送机构将成卷的泡棉输送至切条机构处，通过切条机构将泡棉分切成若干条，然后通过拼接装置将分切后的泡棉沿着，泡棉的长度方向进行粘接，从而获得更长的泡棉。通过机械的方式代替人工对泡棉进行拼接，从而方便提高导电泡棉的加工效率。

5、在一个具体的可实施方案中，所述拼接装置包括推送机构和拼接机构，所述推送机构包括导轨架、若干接引块、若干夹持件和动力组件，所述导轨架安装在机架上靠近切条机构处，所述导轨架的截面呈l型，且所述导轨架的水平段与机架的长度方向垂直，所述导轨的竖直段向下延伸，所述导轨架远离切条机构的一侧开设有导向槽，若干所述接引块均通过导向槽滑动安装在导轨架上，且接引块的一端外伸出导向槽，若干所述夹持件与若干接引块一一对应，且所述夹持件安装在接引块的端部，所述夹持件用于夹持泡棉的端部，所述动力组件安装在机架上，且所述动力组件用于驱动牵引块在导向槽内滑动，所述拼接机构安装在机架上，且所述拼接机构用于对相邻的两个接引块上的泡棉进行首尾相连的拼接。

6、通过采用上述技术方案，通过将经过分条机构分切后形成的若干条泡棉一一引导至对应的接引块上，并通过接引块端部的夹持件对泡棉的端部进行夹持，从而方便对泡棉进行引导，并且当其中一个接引块上的泡棉被送走至使该泡棉的末端留在拼接机构中时，通过动力组件驱动接引块移动，使另一个接引块上的泡棉的起始端也移动至拼接机构中，从而方便通过拼接机构分别将两条泡棉的起始端与末端相连，形成一根较长的泡棉。

7、在一个具体的可实施方案中，所述动力组件包括第一电机、第二电机和拉绳，所述第一电机安装在机架上，且所述第一电机位于导轨架的水平段远离竖直段的一端处，所述第一电机的输出轴上同轴安装有第一牵引轮，所述第二电机安装在机架上且位于导轨架的竖直段的下端处，所述第二电机的输出轴上同轴安装有第二牵引轮，所述拉绳的一端绕在第一牵引轮上，所述拉绳的另一端依次穿过若干接引块后绕在第二牵引轮上。

8、通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动第一牵引轮转动，同时，通过第二电机驱动第二牵引轮转动，从而带动拉绳移动，使得拉绳能够带动牵引块移动，从而方便牵引块能够持续将泡棉输送至拼接机构处，以便于泡棉的拼接。

9、在一个具体的可实施方案中，所述拼接机构包括拼接架、上压块、下托块和传动组件，所述拼接架安装在机架上且位于导轨架远离切条机构的一侧，所述上压块和下托块沿同一竖直线滑动安装在拼接架上，且所述上压块位于下托块的上方，所述下托块的顶壁上开设有拼接槽，所述拼接槽用于供泡棉拼接，所述拼接槽的内壁上开设有与外部胶源相连的出胶口，所述出胶口用于向拼接槽内的泡棉喷胶，所述上压块的底壁上安装有用于插接在拼接槽内的定型块，所述定型块与外部电源相连，所述定型块用于固化喷在泡棉上的胶，所述传动组件安装在机架上，且所述传动组件将接引块与上压块和下托块相连。

10、通过采用上述技术方案，当需要对泡棉进行拼接时，通过接引块带动泡棉移动至下托块处，并通过传动组件带动上压块和下托块聚拢，从而使下托块上的拼接槽托住泡棉，并通过出胶口向泡棉上喷胶，然后通过上压块插接在拼接槽内，从而对泡棉进行定型，并通过向定型块通电，从而通过加热的方式使泡棉上的胶固化，从而便于完成泡棉的拼接。

11、在一个具体的可实施方案中，所述传动组件包括上气缸和下气缸，所述上气缸安装在拼接架上，且所述上气缸位于上压块的上方，且所述上气缸的活塞杆向下延伸，所述上气缸的活塞杆与上压块的顶壁相连，所述下气缸也安装在拼接架上，且所述下气缸位于下托块的下方，所述下气缸的活塞杆向上延伸，且所述下气缸的活塞杆与下托块的底壁相连。

12、通过采用上述技术方案，当需要将泡棉进行拼接时，通过上气缸驱动上压块向下移动，通过下气缸驱动下托块向上移动，从而使上压块和下托块实现聚拢的动作，以便于泡棉的拼接。

13、在一个具体的可实施方案中，所述拼接装置还包括绕卷机构，所述绕卷机构包括绕卷电机、绕卷辊和引导架，所述引导架沿机架的长度方向安装在拼接架远离导轨架的一侧，所述绕卷电机安装在机架上，且所述绕卷电机位于引导架远离拼接架的一端，所述绕卷辊安装在绕卷电机的输出轴上，且所述绕卷辊用于绕卷泡棉。

14、通过采用上述技术方案，通过绕卷电机驱动绕卷辊转动，从而方便通过绕卷辊对经过拼接后的泡棉进行绕卷收集。

15、在一个具体的可实施方案中，所述输送机构包括输送轨、输送辊和放卷辊，所述输送轨安装在机架上，且所述输送轨的一端延伸至切条机构处，所述放卷辊安装在输送轨远离切条机构的一端，所述输送辊安装在输送轨上，且所述输送辊位于放卷辊和切条机构之间。

16、通过采用上述技术方案，通过将成卷的泡棉放置在放卷辊上，通过放卷辊将泡棉进行放卷，并使泡棉沿着输送辊输送至切条机构处，从而便于对泡棉进行分切。

17、在一个具体的可实施方案中，所述切条机构包括分切组件和驱动组件，所述分切组件包括若干分切刀、若干辅助切刀、分切辊和辅助辊，所述分切辊安装在机架上，所述分切刀可拆卸的安装在分切辊上，所述辅助辊也安装在机架上，所述辅助辊与分切辊平行设置，且所述分切辊与辅助辊之间留有供泡棉通过的空间，所述辅助切刀可拆卸的安装在辅助辊上，所述辅助切刀与分切刀间隔设置，所述驱动组件安装在机架上，且所述驱动组件与分切辊相连。

18、通过采用上述技术方案，当泡棉被输送至分切辊和辅助辊之间后，泡棉被设置在分切辊上的分切刀分切成若干条，从而便于在后续的工序中对泡棉进行粘结。通过在辅助辊上设置辅助切刀，利用辅助切刀配合分切刀对泡棉进行分切，从而便于通过控制分切刀和辅助切刀之间的距离，来控制分切后的泡棉的粗细程度。

19、在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轮、传动轮和传动带，所述驱动电机安装在机架上，所述驱动轮同轴安装在驱动电机的输出轴上，所述传动轮同轴安装在分切辊的端部，所述传动带将驱动轮和传动轮相连，所述分切辊还通过连接件与辅助辊相连，所述连接件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同轴安装在分切辊上，所述第二齿轮同轴安装在辅助辊上，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

20、通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动轮转动，使得驱动轮通过传动带驱动传送轮转动，从而使传动轮带动分切辊转动，并使得分切辊通过连接件驱动辅助辊转动，从而方便对泡棉进行切条。当分切辊转动时，分切辊通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使第二齿轮带动辅助辊转动，从而方便实现分切辊和辅助辊同步转动的动作，并且分切辊和辅助辊的转向相反，从而方便泡棉从分切辊和辅助辊之间排出。

21、在一个具体的可实施方案中，所述切条机构还包括更换组件，所述更换组件包括旋转件和压紧件，所述旋转件包括旋转气缸和旋转臂，所述旋转气缸安装在机架上，所述旋转臂的一端安装在旋转气缸的输出端上，所述旋转臂的另一端延伸至分切辊的端部处，所述压紧件包括压紧气缸、压紧杆和辅助杆，所述压紧气缸安装在旋转臂上，所述压紧气缸和辅助杆均安装在压紧气缸的活塞杆上，且所述压紧杆的端部与分切辊的端部抵触，所述辅助杆的端部与辅助辊的端部抵触。

22、通过采用上述技术方案，通过压紧气缸驱动压紧杆和辅助杆向远离压紧气缸的方向移动，使得压紧杆压紧分切辊的端部，使辅助杆压紧辅助辊的端部，从而方便在分切辊和辅助辊转动时保持稳定。当需要更换分切刀和辅助切刀时，先通过压紧件解除对分切辊和辅助辊的压紧动作，然后通过旋转气缸驱动旋转臂转动，使得旋转臂带动压紧件与分切辊和辅助辊分离，从而方便分切刀和辅助切刀的拆卸。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

24、本技术通过设置拼接装置，方便通过拼接装置实现以机械的方式对分切后的泡棉进行拼接，从而使泡棉符合长度要求，以便于提高泡棉的加工效率。

25、本技术通过设置更换组件，方便通过更换组件解除对分切辊和辅助辊的抵紧，从而方便分切刀和辅助切刀的更换。