一种自锁式夹具的制作方法

本技术涉及夹具，尤其涉及一种自锁式夹具。

背景技术：

1、夹具是工业生产中经常会用到的常规设备，例如在钢轨检测领域，检测人员需将检测设备设置于钢轨上，再通过其上设置的各种检测探头实现对钢轨的检测。然而，在对钢轨进行检测时，检测设备经常会由于钢轨的反作用力或人为操作失误而导致发生位移，从而影响检测结果，为此，一些检测设备上设置了磁吸装置，以将检测设备吸附于钢轨上。虽然磁吸装置使用较为便捷，但其吸附力有限，实际使用时设备还是会产生一定的移动或振动，为此需要一种夹具，以将钢轨与设备锁紧，防止其松动。

2、现有的锁紧方法一般是通过锁紧螺栓实现对工件的锁紧，但锁紧螺栓的锁紧力较小，操作也较为不便，而扳手式夹具由于其便于操作，锁紧力较大，因此可考虑采用扳手式夹具实现对设备的锁紧。

3、公开号为“cn216576317u”的中国专利公开了一种真空焊接工装夹具，其铰接座的两端分别铰接夹紧杆及连杆，夹紧杆及连杆的顶端还分别与手柄铰接。使用时，操作人员通过转动手柄的方式将夹紧杆上的压紧杆压紧于工件上。

4、这种结构的夹具虽然能够通过手柄进行操作，但其压紧的力臂较短，压紧力仍较小，同时其结构设置使其不便于集成于检测设备上，此外，由于压紧的力臂较短，且无自锁功能，压紧不够可靠，容易由于工件的反作用力而产生松脱的现象。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有自锁功能且操作便捷、压紧力度大且夹紧后不易松脱的自锁式夹具。

2、本实用新型的自锁式夹具，包括基板，基板上设有限位块，自锁式夹具还包括夹紧组件，夹紧组件包括顶端分别铰接于基板上的压紧杆及连接杆、位于压紧杆与连接杆之间的连动杆、铰接于连接杆底端的把手，连动杆的一端铰接于压紧杆的下部，连动杆的另一端铰接于连接杆的上部，夹紧组件还包括u型杆及连接轴，连接轴可转动地设置于把手上，u型杆的两端分别设置于连接轴的两端，所述限位块位于压紧杆的上方，基板的侧面上还设有与u型杆对应的卡槽。

3、该自锁式夹具的优点在于，其基板上设置有夹紧组件，夹紧组件通过把手及u型杆能够实现夹紧组件的自锁功能，同时，相较于普通的锁紧螺栓及夹具，该夹紧组件的连动杆铰接于压紧杆的下部，连动杆的另一端铰接于连接杆的上部，而把手铰接于连接杆的底端，这样，把手的作用力通过连接杆及连动杆实现了二级放大，操作人员只需较小的力即可实现对工件的锁紧，操作较为轻便。配合夹紧组件的自锁功能，这使得夹紧组件很难由于工件的反作用力而松脱，从而实现牢固锁紧。

4、进一步的，本实用新型的自锁式夹具，所述压紧杆的侧面设置有第一铰接座，连动杆的一端铰接于第一铰接座上，连动杆的另一端铰接于连接杆上部的铰接销上，连接杆的顶端铰接于撑板表面的第二铰接座上，连接杆的底端设置有第三铰接座，把手的端部铰接于第三铰接座上。

5、第一铰接座、铰接销的设置，实现了连动杆与压紧杆及连接杆的连接。第三铰接座的设置实现了把手与连接杆之间的铰接。同时，连动杆、连接杆等部件实现了对把手作用力的二级放大功能。

6、进一步的，本实用新型的自锁式夹具，把手表面具有定位孔，所述连接轴可转动地设置于该定位孔内，连接轴的两端分别设置有穿孔，u型杆的两端分别插在连接轴两端的穿孔内。

7、定位孔的设置实现了将连接杆可转动地设置于把手上的目的，连接轴两端的穿孔方便了u型杆与把手的连接。

8、进一步的，本实用新型的自锁式夹具，所述u型杆的端部设有螺帽，螺帽位于连接轴的后侧，螺帽通过螺纹与u型杆连接。

9、螺帽的设置实现了对u型杆的限位，操作人员可通过调整螺帽的位置，实现夹紧组件的自锁及锁紧力度。

10、进一步的，本实用新型的自锁式夹具，所述压紧杆的底端设有与钢轨适配的防滑垫。

11、防滑垫的设置可增加工件与压紧杆之间的摩擦，防止压紧杆与工件之间产生松动。

12、进一步的，本实用新型的自锁式夹具，所述压紧杆的底端弯折形成与工件边缘适配的v型槽，防滑垫设置于该v型槽的表面。

13、v型槽的设置实现了对工件的精确定位。

14、进一步的，本实用新型的自锁式夹具，所述基板的一侧设置有用于安装限位块的凸块，限位块的上下两端均设置有定位凸缘，凸块表面设置有与定位凸缘适配的两个定位槽。

15、凸块、定位凸缘及定位槽的设置实现了对限位块的安装及精准定位。

16、进一步的，本实用新型的自锁式夹具，还包括连接板，连接板的左右两侧分别设置有基板及夹紧组件。

17、两组夹紧组件的设置，使得该自锁式夹具能够通过其两侧的夹紧组件分别对工件的两侧边缘进行锁紧，从而进一步提高其夹紧的牢固度，防止工件从夹紧组件上松脱。

18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本实用新型的实施例对其进行详细说明。

技术特征：

1.一种自锁式夹具，包括基板（1），基板上设有限位块（2），其特征在于：自锁式夹具还包括夹紧组件，夹紧组件包括顶端分别铰接于基板上的压紧杆（3）及连接杆（4）、位于压紧杆与连接杆之间的连动杆（5）、铰接于连接杆底端的把手（6），连动杆的一端铰接于压紧杆的下部，连动杆的另一端铰接于连接杆的上部，夹紧组件还包括u型杆（7）及连接轴（8），连接轴可转动地设置于把手上，u型杆的两端分别设置于连接轴的两端，所述限位块位于压紧杆的上方，基板的侧面上还设有与u型杆对应的卡槽（9）。

2.根据权利要求1所述的自锁式夹具，其特征在于：所述压紧杆的侧面设置有第一铰接座（15），连动杆的一端铰接于第一铰接座上，连动杆的另一端铰接于连接杆上部的铰接销（16）上，连接杆的顶端铰接于撑板表面的第二铰接座（17）上，连接杆的底端设置有第三铰接座（18），把手的端部铰接于第三铰接座上。

3.根据权利要求2所述的自锁式夹具，其特征在于：把手表面具有定位孔（19），所述连接轴可转动地设置于该定位孔内，连接轴的两端分别设置有穿孔，u型杆的两端分别插在连接轴两端的穿孔内。

4.根据权利要求3所述的自锁式夹具，其特征在于：所述u型杆的端部设有螺帽，螺帽位于连接轴的后侧，螺帽通过螺纹与u型杆连接。

5.根据权利要求1所述的自锁式夹具，其特征在于：所述压紧杆的底端设有与钢轨适配的防滑垫（13）。

6.根据权利要求5所述的自锁式夹具，其特征在于：所述压紧杆的底端弯折形成与工件边缘适配的v型槽（14），防滑垫设置于该v型槽的表面。

7.根据权利要求1所述的自锁式夹具，其特征在于：所述基板的一侧设置有用于安装限位块的凸块（10），限位块的上下两端均设置有定位凸缘（12），凸块表面设置有与定位凸缘适配的两个定位槽（11）。

8.根据权利要求1所述的自锁式夹具，其特征在于：还包括连接板（23），连接板的左右两侧分别设置有基板及夹紧组件。

技术总结本技术涉及一种自锁式夹具，包括基板，基板上设有限位块，自锁式夹具还包括夹紧组件，夹紧组件包括顶端分别铰接于基板上的压紧杆及连接杆、位于压紧杆与连接杆之间的连动杆、铰接于连接杆底端的把手，连动杆的一端铰接于压紧杆的下部，连动杆的另一端铰接于连接杆的上部，夹紧组件还包括U型杆及连接轴，连接轴可转动地设置于把手上，U型杆的两端分别设置于连接轴的两端，所述限位块位于压紧杆的上方，基板的侧面上还设有与U型杆对应的卡槽。本技术的自锁式夹具具有自锁功能且操作便捷、压紧力度大且夹紧后不易松脱。技术研发人员：唐喜庆,李浩,程诚成,黄文均,谢光志,辜永超,刘磊,刘立忠,周珊,刘卿,胡军受保护的技术使用者：南通友联数码技术开发有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/13