一种橡胶篮球外皮生产装置的制作方法

本发明涉及的一种篮球外皮生产装置，特别是涉及应用于篮球外皮生产领域的一种橡胶篮球外皮生产装置。

背景技术：

1、篮球外皮一般都为人造皮革材质，对于人造皮革的篮球外皮，在制作时需要将橡胶、合成革或皮革等材料混合在一起，加入适量的染料和化学添加剂，然后将混合好的材料放入模具中，进行压制成片材，然后利用模具对生产好的片材进行切割，从而生产出篮球外皮。

2、例如专利申请号为cn 202310800966.2的说明书公开的一种橡胶篮球外皮制备装置，包括底板，底板顶端一侧连接设置有橡胶成型仓，橡胶成型仓内壁一侧连接设置有入料导板，橡胶成型仓内壁两侧之间连接设置有初级成型机构和转载输送单元，橡胶成型仓内壁一侧连接设置有隔热罩，隔热罩内壁一侧连接设置有电热丝，橡胶成型仓内壁一侧连接设置有二级成型机构，橡胶成型仓内壁一侧转动设置有导向辊，橡胶成型仓一侧连接设置有连接架，连接架相互靠近的一侧连接设置有出料输送单元，连接架顶端连接设置有冷却架。该橡胶篮球外皮制备装置能够有效减少制备工序，降低生产成本，保证加工效果，有效的提升篮球外皮的制备效率，减少人力消耗。

3、然而，基于以上检索，结合现有技术发现，现有的橡胶篮球外皮在生产切片后，切下来的片材会卡在模具内侧，另外，位于模具外侧的剩余片材同样会卡在模具外侧，需要人工或者增设其他辅助设备将片材与模具分离，较为麻烦，同时降低了生产效率，因此提出一种橡胶篮球外皮生产装置以改善上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有的橡胶篮球外皮在生产切片后，切下来的片材会卡在模具内侧，位于模具外侧的剩余片材同样会卡在模具外侧，需要人工或者增设其他辅助设备将片材与模具分离，较为麻烦，同时降低了生产效率。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种橡胶篮球外皮生产装置，包括安装座，以及通过升降驱动装置安装于安装座底端的切片模框：

3、切片模框的外侧套设有限位框，限位框与切片模框的顶部之间安装有第一复位件；

4、切片模框的内侧设置有推料板，推料板与切片模框的内顶端之间安装有第二复位件；

5、推料板与切片模框的内顶端之间还设置有自锁结构，安装座与切片模框之间设置有解除推料板与切片模框之间锁紧作用的解锁结构。

6、在上述橡胶篮球外皮生产装置中，在切片模框切割片材之后的向上复位过程中，利用限位框配合第一复位件对剩余片材进行限位，防止剩余片材随着切片模框上移，利用推料板与切片模框的之间的自锁结构使得推料板稳定位于切片模框的顶部，使得切割下来的成型片材稳定位于切片模框的内侧，并随着切片模框同步上移，直至切片模框上移到最顶侧时，利用解锁结构解除推料板与切片模框之间的锁紧作用，此时利用推料板配合第二复位件将切片模框内侧的成型片材向下推出，实现成型片材的快速收集，无需人工手动将切割下来的片材与剩余片材相分离，大大提高了生产效率。

7、作为本技术的进一步补充，第一复位件和第二复位件在不受外力的状态下，限位框和推料板的下端面所在水平面低于切片模框的下端面所在水平面；在升降驱动装置驱动切片模框下移的过程中，限位框和推料板最先接触片材，对片材起到一个摊平和定位作用，有效防止片材不平整导致切片模框切割出的成型片材不合格；同时也能保证后期限位框在第一复位件的作用下对剩余片材进行有效限位，以及推料板在第二复位件的作用下能够完全将成型片材推出切片模框。

8、作为本技术的进一步补充，切片模框的顶部固定有安装板，第一复位件固定于安装板与限位框之间；

9、限位框的上端固定有滑动贯穿安装板的第一导向杆，保证限位框能够保持稳定的竖直方向的移动。

10、作为本技术的进一步补充，推料板的上端固定有滑动贯穿切片模框顶端的第二导向杆，保证推料板能够保持稳定的竖直方向的移动。

11、作为本技术的进一步补充，自锁结构包括固定块、限位楔块和弹性件；

12、固定块固定于推料板的顶端，固定块的一侧顶部设置有供限位楔块水平滑动的滑槽，限位楔块通过弹性件安装于滑槽的内侧；

13、切片模框的顶端设置有与固定块相适配的凹槽，凹槽的侧壁设置有与限位楔块相适配的限位孔；切割片材的过程中，推料板在成型片材的挤压作用下上移，第二复位件压缩，直至固定块插入凹槽中，同时，限位楔块在弹性件的作用下卡入限位孔中，此时推料板稳定位于切片模框的顶部，使得切割下来的成型片材稳定位于切片模框的内侧，并随着切片模框同步上移。

14、作为本技术的进一步补充，解锁结构包括竖直安装于安装座底部的顶块，以及设置于切片模框顶部的通孔，通孔与限位孔相连通，顶块竖直滑动贯穿通孔；切割下来的成型片材随着切片模框同步上移至最顶侧时，利用顶块挤压限位楔块，使得限位楔块失去与限位孔的限位作用，此时利用推料板配合第二复位件将切片模框内侧的成型片材向下推出，实现成型片材的快速收集。

15、作为本技术的进一步补充，限位框的上端安装有环形储油盒一，推料板的上端安装有环形储油盒二，环形储油盒一和环形储油盒二的内侧均盛装有润滑油；

16、环形储油盒一和环形储油盒二靠近切片模框的端面均安装有涂油环，涂油环与切片模框的表面相贴合，环形储油盒一与涂油环之间、环形储油盒二与涂油环之间均固定有导油柱；导油柱将环形储油盒一和环形储油盒二中的润滑油扩散至涂油环中，限位框和推料板相对于切片模框上移的过程中，可利用涂油环对切片模框的内外表面涂抹润滑油，使得切片模框的表面附着一层油膜，减小切片模框与片材之间的阻力，从而使得片材更容易脱离切片模框。

17、作为本技术的进一步补充，环形储油盒一与切片模框的底部之间安装有弹性防护罩，弹性防护罩罩设于切片模框的外侧；设置的弹性防护罩可有效防止外界灰尘附着在切片模框的外表面。

18、作为本技术的进一步补充，限位框和推料板与切片模框之间不相接触，可有效防止限位框和推料板在相对于切片模框上移的过程中刮除切片模框表面的油膜。

19、综上，在升降驱动装置驱动切片模框下移的过程中，限位框和推料板最先接触片材，对片材起到一个摊平和定位作用，有效防止片材不平整导致切片模框切割出的成型片材不合格；切割片材的过程中，推料板在成型片材的挤压作用下上移，第二复位件压缩，直至固定块插入凹槽中，同时，限位楔块在弹性件的作用下卡入限位孔中，此时推料板稳定位于切片模框的顶部，使得切割下来的成型片材稳定位于切片模框的内侧，并随着切片模框同步上移；在切片模框切割片材之后的向上复位过程中，利用限位框配合第一复位件对剩余片材进行限位，防止剩余片材随着切片模框上移，切割下来的成型片材随着切片模框同步上移至最顶侧时，利用顶块挤压限位楔块，使得限位楔块失去与限位孔的限位作用，此时利用推料板配合第二复位件将切片模框内侧的成型片材向下推出，实现成型片材的快速收集，无需人工手动将切割下来的片材与剩余片材相分离，大大提高了生产效率；且限位框和推料板相对于切片模框上移的过程中，可利用涂油环对切片模框的内外表面涂抹润滑油，使得切片模框的表面附着一层油膜，减小切片模框与片材之间的阻力，从而使得片材更容易脱离切片模框。