一种网框的绷网工装的制作方法

本技术涉及家具生产领域，特别涉及一种网框的绷网工装。

背景技术：

1、目前市场上大部分办公网椅选择采用网布紧绷包裹在网框上，为了使网布与网框边缘固定牢靠，通常使用胶条、枪钉和扣接件将网布固定在网框上椅座使用，在进行网布的绷紧过程中，通常会使用到绷网工装，以便于对网框的四周进行定位或支撑。

2、现有的绷网工装为了达到低成本，简单易制作的目的，都是通过将工作台设置在一个水平固定的架子上方来进行网框的绷网操作的，工作台与架子常常是通过焊接或螺丝连接固定在一起，但这种简易支撑式的绷网工装在使用时会产生多种使用问题。

3、例如工作台与架子设置为相互保持固定时，操作工人在完成网框一侧的网布固定后就必须绕该工装走动才能到达下一个操作工位，这相当于网布的绷紧过程中，有很大一部分时间都要用在工人走动的过程中，走动所消耗的时间降低了网布固定过程的效率；此外由于架子上方为与工作台都保持水平状态，对于工人来说，网布的固定位置是在网框的侧部，要想将网布固定到位，就必须弯腰紧盯着网框与网布固定的位置，长时间重复这种步骤会大量消耗工人的体力，且长时间的弯腰也不利于工人的身体健康。

4、因此，我们亟需一种可以快速调节网框位置的绷网工装，以便于工人进行绷网操作，在降低劳动强度、保护工人健康的同时，能够提升网布的绷紧操作效率，并保证网布绷紧后的牢靠效果。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本实用新型公开了一种网框的绷网工装，通过旋转机构将转动座平行设置在底座的斜面上，使转动座可带动上方的网框相对于底座旋转，从而使网框的各个侧面可以转动轮流面向工人，方便工人进行绷网操作过程，降低了网框的绷网操作时间，节省了工人的体力。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种网框的绷网工装，包括转动座与底座，所述底座上方设有斜面，所述转动座平行设置在斜面上，进而在转动座上方形成与斜面平行且上高下低的定位面，所述定位面用于放置网框，定位面最高处的旁侧为网框绷网的操作位；在转动座与底座之间设置有旋转机构，转动座可通过旋转机构带动定位面上方的网框相对于底座旋转，使得网框的各个侧面轮替处在定位面的最高位置，从而使网框的各个侧面迎合操作位。

4、作为优选，转动座与底座均为镂空的多边形体；镂空的设计不仅为气缸提供了放置空间，更能为工人提供工具的放置空间。

5、作为优选，所述的旋转机构为旋转气缸，旋转气缸固定在底座上，旋转气缸的输出轴连接至转动座的中部位置；旋转气缸作为旋转机构，具有快速响应、稳定运行的优点，其具有高耐磨性，可以使绷网工装更加耐用。

6、作为优选，底座上方的斜面、转动座上方的定位面与地面夹角范围均为25-50度；该角度给工人提供一个舒适的工作域，让工人可以直立进行作业，降低劳动强度。

7、作为优选，定位面上方的左右方向与前后方向上分别设有左右定位机构与前后定位机构，网框卡在左右定位机构与前后定位机构之间进行绷网过程。

8、作为优选，左右定位结构包括定位面上左右对称的两个限位座；限位座固定连接在定位面上，网框两侧分别抵在两个限位座之间，并在左右方向上保持固定；限制网框在左右方向上的滑动趋势。

9、作为优选，限位座的前后方向上间隔设置有左右工作机构，左右工作机构包括压板与连接在压板下方的压紧气缸，网框的中间位置设有连接网框左右两侧的连接部，压紧气缸带动压板向下滑动，并作用在连接部上，使网框左右两侧收缩并相互靠近，从而在网框的左右两侧进行绷网过程；网框的左右两侧收缩可以使网布左右两侧拉伸起来更加轻松，使网布可以更轻松地固定在网框左右两侧。

10、作为优选，前后定位机构包括定位面上前后间隔设置且垂直于定位面上表面的限位板与活动板，网框前后两侧分别抵接在限位板与活动板之间，并在前后方向上保持固定；限制网框在前后方向上的滑动趋势。

11、作为优选，活动板下方连接有气缸组，气缸组包括升降气缸与水平气缸，水平气缸的活塞杆与活动板固定连接，水平气缸的缸体与升降气缸的活塞杆之间固定安装有支座，使得活动板与水平气缸可相对于升降气缸上下滑动；在定位面上设有避让区，升降气缸上升时将水平气缸从避让区内向上推出，使活动板露出定位面上方并与限位板正对，水平气缸带动活动板滑动，使网框的前后两侧在限位板与活动板之间卡紧；通过活动板的运动，可使网框在前后方向上保持固定，且可通过活动板与网框的挤压力度，来调节网框固定的松紧度。

12、作为优选，当网框的前后两侧在限位板与活动板之间卡紧后，水平气缸可继续带动活动板滑动，对网框进行水平方向推压，使网框的前后两侧收缩并相互靠近，从而在网框的前后两侧进行绷网过程；网框的前后两侧收缩可以使网布前后两侧拉伸起来更加轻松，使网布可以更轻松地固定在网框前后两侧。

13、采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：

14、本实用新型公开了一种网框的绷网工装，通过将旋转机构和转动座安装在底座上端的倾斜面上，使得转动座上的网框可以随转动座转动，以便于工人可以根据网框的操作需求快速调整网框的位置，由此产生的有益效果如下：

15、工人不在需要绕底座行走至网框的左右或前后方向中的一侧才能对网框进行绷网操作，而是通过旋转转动座就可快速实现网框各个位置的调节并使其到位。

16、由于转动座设置在底座的斜面上，由于绷网过程主要在网框的侧边进行，不需要正对网框的上方，那么斜面较高的一侧就可以作为工人的操作位，站在较高侧的工人不需要弯腰就可以对网框侧边进行绷网操作，极大的节省了工人的体力，提高了工人的工作效率。

技术特征：

1.一种网框的绷网工装，其特征在于，包括转动座（2）与底座（3），所述底座（3）上方设有斜面（301），所述转动座（2）平行设置在斜面（301）上，进而在转动座（2）上方形成与斜面（301）平行且上高下低的定位面（5），所述定位面（5）用于放置网框（1），定位面（5）最高处的旁侧为网框（1）绷网的操作位；在转动座（2）与底座（3）之间设置有旋转机构（4），转动座（2）可通过旋转机构（4）带动定位面（5）上方的网框（1）相对于底座（3）旋转，使得网框（1）的各个侧面轮替处在定位面（5）的最高位置，从而使网框（1）的各个侧面迎合操作位。

2.根据权利要求1所述的一种网框的绷网工装，其特征在于：转动座（2）与底座（3）均为镂空的多边形体。

3.根据权利要求1所述的一种网框的绷网工装，其特征在于：所述的旋转机构（4）为旋转气缸，旋转气缸固定在底座（3）上，旋转气缸的输出轴连接至转动座（2）的中部位置。

4.根据权利要求1所述的一种网框的绷网工装，其特征在于：底座（3）上方的斜面（301）、转动座（2）上方的定位面（5）与地面夹角范围均为25-50度。

5.根据权利要求1所述的一种网框的绷网工装，其特征在于：定位面（5）上方的左右方向与前后方向上分别设有左右定位机构与前后定位机构，网框（1）卡在左右定位机构与前后定位机构之间进行绷网过程。

6.根据权利要求5所述的一种网框的绷网工装，其特征在于：左右定位结构包括定位面（5）上左右对称的两个限位座（11）；限位座（11）固定连接在定位面（5）上，网框（1）两侧分别抵在两个限位座（11）之间，并在左右方向上保持固定。

7.根据权利要求6所述的一种网框的绷网工装，其特征在于：限位座（11）的前后方向上间隔设置有左右工作机构，左右工作机构包括压板（8）与连接在压板（8）下方的压紧气缸（7），网框（1）的中间位置设有连接网框（1）左右两侧的连接部（22），压紧气缸（7）带动压板（8）向下滑动，并作用在连接部（22）上，使网框（1）左右两侧收缩并相互靠近，从而在网框（1）的左右两侧进行绷网过程。

8.根据权利要求5所述的一种网框的绷网工装，其特征在于：前后定位机构包括定位面（5）上前后间隔设置且垂直于定位面（5）上表面的限位板（16）与活动板（15），网框（1）前后两侧分别抵接在限位板（16）与活动板（15）之间，并在前后方向上保持固定。

9.根据权利要求8所述的一种网框的绷网工装，其特征在于：活动板（15）下方连接有气缸组，气缸组包括升降气缸（19）与水平气缸（18），水平气缸（18）的活塞杆与活动板（15）固定连接，水平气缸（18）的缸体与升降气缸（19）的活塞杆之间固定安装有支座（23），使得活动板（15）与水平气缸（18）可相对于升降气缸（19）上下滑动；在定位面（5）上设有避让区（9），升降气缸（19）上升时将水平气缸（18）从避让区（9）内向上推出，使活动板（15）露出定位面（5）上方并与限位板（16）正对，水平气缸（18）带动活动板（15）滑动，使网框（1）的前后两侧在限位板（16）与活动板（15）之间卡紧。

10.根据权利要求9所述的一种网框的绷网工装，其特征在于：当网框（1）的前后两侧在限位板（16）与活动板（15）之间卡紧后，水平气缸（18）可继续带动活动板（15）滑动，对网框（1）进行水平方向推压，使网框（1）的前后两侧收缩并相互靠近，从而在网框（1）的前后两侧进行绷网过程。

技术总结本技术公开了一种网框的绷网工装，包括转动座与底座，底座上方设有斜面，所述转动座平行设置在斜面上，进而在转动座上方形成与斜面平行且上高下低的定位面，所述定位面用于放置网框，定位面最高处的旁侧为网框绷网的操作位；在转动座与底座之间设置有旋转机构，转动座可通过旋转机构带动定位面上方的网框相对于底座旋转，使得网框的各个侧面轮替处在定位面的最高位置，从而使网框的各个侧面迎合操作位；通过旋转机构将转动座平行设置在底座的斜面上，使转动座可带动上方的网框相对于底座旋转，从而使网框的各个侧面可以转动轮流面向工人，方便工人进行绷网操作过程，降低了网框的绷网操作时间，节省了工人的体力。技术研发人员：王金欢,陈园芳,许波,丁山,杜威,刘建霖,刘彬彬,余国强,陈思凡受保护的技术使用者：圣奥科技股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/13