一种铝塑结合的缓冲滑轮的制作方法

本技术涉及缓冲滑轮，具体涉及一种铝塑结合的缓冲滑轮。

背景技术：

1、缓冲滑轮是活动门的重要组成部分，它将门扇吊起来，将门的重量承载在轮子上，与吊轨默契配合，使门可以轻易的移动，同时在在移动门扇开合的过程中，缓冲滑轮主要发挥缓冲闭合的作用，以减缓移动门扇与门扇外框架碰撞时的冲击力。

2、例如公告号cn214330291u的中国专利所公开的一种淋浴房双向缓冲吊轮装置，其包括缓冲主体、吊轮组件以及尾轮组件，所述吊轮组件与尾轮组件分别连接在缓冲主体两端，所述缓冲主体包括壳体、滑块、阻尼杆、弹簧以及挡件，所述壳体侧壁上设置有两组导向槽，所述导向槽靠近壳体端部的一端向下弯曲，两组导向槽内各连接有一个滑块，所述两个滑块相向放置，所述阻尼杆两端分别与两个滑块连接 ，所述弹簧两端分别与两个滑块连接，所述挡件下端设置有限位凸起，所述滑块上端靠近导向槽向下弯曲的一侧设置有弹性三角形凸起，所述滑块上端另一侧设置有固定三角形凸起，所述弹性三角形凸起与固定三角形凸起的直角边在中间相对形成卡口，所述卡口可与限位凸起相互卡合。在该专利中，同时还公开了所述壳体优选采用金属板材折弯成型，这种结构的壳体强度虽然较好，但是受折弯加工的影响，壳体的精度不高，导致壳体折弯加工完毕后，每组导向槽的滑道之间的位置容易出现前后或/和高低错位，致使滑块两端的导向柱不能很好的配合在每组导向槽的两个滑道中，从而在滑块沿着导向槽滑动时不流畅，容易出现卡顿现象。另外，该专利还公开了壳体可以注塑成型，注塑成型的壳体虽然可以让每组导向槽的两个滑道很好相互对应，但是纯塑料制成的壳体结构稳定性不足，在悬吊门板这种重量比较大的结构时，纯塑料制成的壳体容易因承重过大而损坏。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝塑结合的缓冲滑轮。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种铝塑结合的缓冲滑轮，包括壳体组件、缓冲模块、分别设于壳体组件两端的第一滑轮和第二滑轮，所述缓冲模块包括阻尼杆、拉伸弹簧和两个滑钩，所述阻尼杆的两端、拉伸弹簧的两端均分别连接两个滑钩；其特征在于：所述壳体组件包括为铝合金材质的外壳、为塑料材质的第一塑料座和第二塑料座，所述第一塑料座和第二塑料座均设于外壳的安装槽内，所述第一塑料座和第二塑料座之间形成安装空间，所述缓冲模块设于安装空间内；

4、所述第一塑料座和第二塑料座上均设有分别对应两个滑钩的两个滑道，所述滑钩上设有滑动配合在滑道中的导向部；

5、所述第一塑料座的一端、第二塑料座的一端和第一滑轮均采用第一连接件与外壳组合连接；所述第二滑轮采用第二连接件与外壳组合连接。

6、在本实用新型中，所述滑道包括导向滑槽、自导向滑槽的一端向下弯曲设置的滑槽沟。

7、在本实用新型中，所述外壳包括上壳体和一体成型地设于上壳体底部的下壳体，所述上壳体的截面宽度大于下壳体的截面宽度，上壳体和下壳体连接位置的外侧形成外结构筋。

8、在本实用新型中，所述安装槽包括设于上壳体内的上槽腔、设于下壳体内的下槽腔，所述上槽腔设有供滑钩的一端突出外壳外部的滑动开口，下端设有与下槽腔相连通的连通开口；所述上槽腔的截面宽度大于下槽腔的截面宽度，所述下槽腔和上槽腔之间形成有承托台阶。

9、在本实用新型中，所述承托台阶有两个且呈对称设置，第一塑料座和第二塑料座分别配合在两个承托台阶上。

10、在本实用新型中，所述第一塑料座和第二塑料座均包括主体部、自主体部的底部向下凸起延伸的两个支撑部，所述滑道的导向滑槽设于主体部上，所述滑道的滑槽沟延伸至支撑部上；所述主体部位于上槽腔内且其底部抵接在承托台阶上；所述支撑部伸入到下槽腔中且其底部抵在下槽腔的槽底面上。

11、在本实用新型中，所述外壳的底部向下凸起设有避空槽。

12、在本实用新型中，所述第一塑料座和第二塑料座的内侧两端均分别设有第一凸部和第二凸部，当第一塑料座和第二塑料座相对并靠在一起时，第一塑料座的第一凸部对应贴合第二塑料座的第一凸部，第一塑料座的第二凸部对应贴合第二塑料座的第二凸部。

13、在本实用新型中，所述第一塑料座的第一凸部和第二凸部上均设有定位插孔，所述第一塑料座的第一凸部和第二凸部上均设有用于与定位插孔插装定位配合的定位插柱。

14、在本实用新型中，所述第一滑轮的第一轮座上设有用于连接门板的吊装孔，所述吊装孔靠近第一轮座远离外壳的一端设置。

15、本实用新型的有益效果：

16、本实用新型将外壳、第一塑料座和第二塑料座有机结合起来形成壳体组件，其中外壳为铝合金材质，铝合金材质的外壳相较于传统采用金属板材折弯成型的壳体，具有质量轻、结构强度好、加工后精度好等优点；而所述第一塑料座和第二塑料座为塑料材质，在滑钩沿着第一塑料座和第二塑料座上的滑道滑动时可以起到消音、减少间隙晃动的作用；

17、本实用新型利用定位插柱插入到定位插孔中，实现第一塑料座和第二塑料座之间的约束定位，从而最大限度地避免第一塑料座的滑道和第二塑料座的滑道之间出现前后错位或高低错位等现象，使滑钩的滑动无顿挫，保证滑钩的滑动流畅。

18、综上所述，本实用新型将外壳、第一塑料座和第二塑料座有机结合起来形成壳体组件，使得壳体组件具有结构强度高、变形量小、稳固性好等优点，有效保证缓冲滑轮的使用效果和使用寿命。

技术特征：

1.一种铝塑结合的缓冲滑轮，包括壳体组件、缓冲模块、分别设于壳体组件两端的第一滑轮（1）和第二滑轮（2），所述缓冲模块包括阻尼杆（3）、拉伸弹簧（4）和两个滑钩（5），所述阻尼杆（3）的两端、拉伸弹簧（4）的两端均分别连接两个滑钩（5）；其特征在于：所述壳体组件包括为铝合金材质的外壳（6）、为塑料材质的第一塑料座（7a）和第二塑料座（7b），所述第一塑料座（7a）和第二塑料座（7b）均设于外壳（6）的安装槽内，所述第一塑料座（7a）和第二塑料座（7b）之间形成安装空间，所述缓冲模块设于安装空间内；

2.根据权利要求1所述的一种铝塑结合的缓冲滑轮，其特征在于：所述滑道（71）包括导向滑槽（711）、自导向滑槽（711）的一端向下弯曲设置的滑槽沟（712）。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑结合的缓冲滑轮，其特征在于：所述外壳（6）包括上壳体（61）和一体成型地设于上壳体（61）底部的下壳体（62），所述上壳体（61）的截面宽度大于下壳体（62）的截面宽度，上壳体（61）和下壳体（62）连接位置的外侧形成外结构筋（601）。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑结合的缓冲滑轮，其特征在于：所述安装槽包括设于上壳体（61）内的上槽腔（602）、设于下壳体（62）内的下槽腔（603），所述上槽腔（602）设有供滑钩（5）的一端突出外壳（6）外部的滑动开口（604），下端设有与下槽腔（603）相连通的连通开口；所述上槽腔（602）的截面宽度大于下槽腔（603）的截面宽度，所述下槽腔（603）和上槽腔（602）之间形成有承托台阶（605）。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑结合的缓冲滑轮，其特征在于：所述承托台阶（605）有两个且呈对称设置，第一塑料座（7a）和第二塑料座（7b）分别配合在两个承托台阶（605）上。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑结合的缓冲滑轮，其特征在于：所述第一塑料座（7a）和第二塑料座（7b）均包括主体部（72）、自主体部（72）的底部向下凸起延伸的两个支撑部（73），所述滑道（71）的导向滑槽（711）设于主体部（72）上，所述滑道（71）的滑槽沟（712）延伸至支撑部（73）上；所述主体部（72）位于上槽腔（602）内且其底部抵接在承托台阶（605）上；所述支撑部（73）伸入到下槽腔（603）中且其底部抵在下槽腔（603）的槽底面上。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑结合的缓冲滑轮，其特征在于：所述外壳（6）的底部向下凸起设有避空槽（606）。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑结合的缓冲滑轮，其特征在于：所述第一塑料座（7a）和第二塑料座（7b）的内侧两端均分别设有第一凸部（74）和第二凸部（75），当第一塑料座（7a）和第二塑料座（7b）相对并靠在一起时，第一塑料座（7a）的第一凸部（74）对应贴合第二塑料座（7b）的第一凸部（74），第一塑料座（7a）的第二凸部（75）对应贴合第二塑料座（7b）的第二凸部（75）。

9.根据权利要求8所述的一种铝塑结合的缓冲滑轮，其特征在于：所述第一塑料座（7a）的第一凸部（74）和第二凸部（75）上均设有定位插孔（76），所述第一塑料座（7a）的第一凸部（74）和第二凸部（75）上均设有用于与定位插孔（76）插装定位配合的定位插柱（77）。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的一种铝塑结合的缓冲滑轮，其特征在于：所述第一滑轮（1）的第一轮座（11）上设有用于连接门板的吊装孔（110），所述吊装孔（110）靠近第一轮座（11）远离外壳（6）的一端设置。

技术总结一种铝塑结合的缓冲滑轮，包括壳体组件、缓冲模块、分别设于壳体组件两端的第一滑轮和第二滑轮，所述缓冲模块包括阻尼杆、拉伸弹簧和两个滑钩，所述阻尼杆的两端、拉伸弹簧的两端均分别连接两个滑钩；所述壳体组件包括为铝合金材质的外壳、为塑料材质的第一塑料座和第二塑料座，所述第一塑料座和第二塑料座均设于外壳的安装槽内，所述第一塑料座和第二塑料座之间形成安装空间，所述缓冲模块设于安装空间内；所述第一塑料座和第二塑料座上均设有分别对应两个滑钩的两个滑道，所述滑钩上设有滑动配合在滑道中的导向部。本技术的壳体组件具有结构强度高、变形量小、稳固性好等优点，有效保证缓冲滑轮的使用效果和使用寿命。技术研发人员：张朝辉受保护的技术使用者：佛山市美高卫浴有限公司技术研发日：20231118技术公布日：2024/6/13