一种基板裁剪设备的制作方法

本技术涉及基板加工，尤其涉及一种基板裁剪设备。

背景技术：

1、基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。

2、现有技术上在将基板放置在裁剪机的工作台上之后，利用基板自身的重力以及与工作台之间的摩擦力，实现对基板的固定，进而导致在裁剪的过程中出现基板侧移的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在基板侧移的缺点，而提出的一种基板裁剪设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种基板裁剪设备，包括裁剪机工作台，以及安装在裁剪机工作台下部的支撑腿；

4、所述裁剪机工作台的上端放置有基板本体，所述裁剪机工作台的两侧壁对称可拆卸设置有支架，所述支架呈u型设置，所述支架的底部贴合裁剪机工作台的下端面设置，所述支架的上部与所述基板本体之间设置有紧固结构；

5、所述紧固结构包括限位板、通孔、复位弹簧、压板、圆杆，所述通孔贯穿式开设在支架上端，所述圆杆插设在所述通孔的内侧，所述压板连接在圆杆的底部，且压板压住基板本体，所述复位弹簧套设在圆杆外侧，且复位弹簧位于压板与基板本体之间。

6、优选的，所述压板的底部固定粘接有橡胶垫,所述橡胶垫的底部与基板本体的上端面相互贴合。

7、优选的，所述限位板安装在所述圆杆的顶部,所述圆杆的直径小于所述限位板的直径。

8、优选的，所述支架与所述裁剪机工作台侧壁之间设置有定位结构。

9、优选的，所述定位结构包括方形孔、连接杆，所述方形孔开设在裁剪机工作台的侧壁上，所述连接杆插设在所述方形孔的内侧，且方形孔的尺寸与所述连接杆的尺寸相互匹配，所述连接杆的一端固定在所述支架的一侧。

10、优选的，所述裁剪机工作台开设有方形槽，所述方形槽的内侧转动设置滚轮，所述滚轮的上端面与所述基板本体之间相互贴合。

11、本实用新型提出的一种基板裁剪设备，有益效果在于：该基板裁剪设备，将基板放置在工作台上之后，通过两侧的紧固机构将基板的两侧固定，且紧固机构分布均匀，将裁剪机安装在工作台上之后，能够在加工裁剪的过程中保证基板不会在工作台上移动。

技术特征：

1.一种基板裁剪设备，包括裁剪机工作台(1)，以及安装在裁剪机工作台(1)下部的支撑腿，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的基板裁剪设备，其特征在于，所述压板(34)的底部固定粘接有橡胶垫(4),所述橡胶垫(4)的底部与基板本体(2)的上端面相互贴合。

3.根据权利要求2所述的基板裁剪设备，其特征在于，所述限位板(31)安装在所述圆杆(35)的顶部,所述圆杆(35)的直径小于所述限位板(31)的直径。

4.根据权利要求3所述的基板裁剪设备，其特征在于，所述支架(9)与所述裁剪机工作台(1)侧壁之间设置有定位结构。

5.根据权利要求4所述的基板裁剪设备，其特征在于，所述定位结构包括方形孔(5)、连接杆(6)，所述方形孔(5)开设在裁剪机工作台(1)的侧壁上，所述连接杆(6)插设在所述方形孔(5)的内侧，且方形孔(5)的尺寸与所述连接杆(6)的尺寸相互匹配，所述连接杆(6)的一端固定在所述支架(9)的一侧。

6.根据权利要求5所述的基板裁剪设备，其特征在于，所述裁剪机工作台(1)开设有方形槽(7)，所述方形槽(7)的内侧转动设置滚轮(8)，所述滚轮(8)的上端面与所述基板本体(2)之间相互贴合。

技术总结本技术涉及基板加工技术领域，尤其是一种基板裁剪设备，包括裁剪机工作台，以及安装在裁剪机工作台下部的支撑腿；所述紧固结构包括限位板、通孔、复位弹簧、压板、圆杆，所述通孔贯穿式开设在支架上端，所述圆杆插设在所述通孔的内侧，所述压板连接在圆杆的底部，且压板压住基板本体，所述复位弹簧套设在圆杆外侧，且复位弹簧位于压板与基板本体之间。本技术将基板放置在工作台上之后，通过两侧的紧固机构将基板的两侧固定，且紧固机构分布均匀，将裁剪机安装在工作台上之后，能够在加工裁剪的过程中保证基板不会在工作台上移动。技术研发人员：刘华林,诸小红受保护的技术使用者：马鞍山达意电子照明科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/13