一种模切机的模切机构的制作方法

本技术涉及模切机，具体涉及一种模切机的模切机构。

背景技术：

1、模切机又叫啤机，主要用于一些非金属材料、不干胶、eva、双 面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕、贴合和自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切，且模切机的核心部件为模切机构，模切机构的结构主要包括驱动装置、工作台以及由驱动装置驱动的冲压台，但是现有的模切机构其驱动装置通常设置于冲压台上方，不仅容易与工人的身体部位接触，具有一定的安全隐患，而且使用一段时间后尘埃、油渣等杂质积聚，维修人员需要登高进行维护，不够便利，存在一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种使用安全性能好，维护效率高的模切机的模切机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种模切机的模切机构，包括底架和活动设置于所述底架上的模切部，所述模切部包括顶板、上模组件、下模组件、驱动组件、底板以及导柱，所述导柱穿设于所述顶板与所述底板之间，所述上模组件包括固定设置于所述顶板下方的上模板和可拆卸连接于所述上模板上的模切头刀具，所述下模组件穿设于所述导柱上并活动设置于所述上模板下方，所述驱动组件固定设置于所述底板上方并用于驱使所述下模组件沿所述导柱作往复移动；

4、所述上模组件和所述下模组件位于所述底架的外部空间，所述驱动组件位于所述底架的内部空间。

5、作为上述技术方案的进一步改进：

6、所述下模组件包括从上至下依次设置的下模板、下模板胶垫和模切头下板，所述模切头下板上开设有与所述导柱一一对应的通孔，所述通孔内安装有导柱套，所述模切头下板通过所述导柱套滑动套设于所述导柱上。

7、所述顶板上靠近所述下模板的一侧设置有套设于所述导柱上的上弹簧座，所述模切头下板上靠近所述上模板的一侧设置有套设于所述导柱上的下弹簧座，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述上弹簧座抵接接触，另一端与所述下弹簧座抵接接触。

8、所述模切部通过滑动连接机构滑动连接于所述底架上，所述滑动连接机构包括固定座、滑轨和滑块，所述滑轨固定连接于所述固定座上，所述固定座与所述底架固定连接，所述模切头下板固定连接于所述滑块上，所述滑块滑动连接于所述滑轨上。

9、所述固定座上设置有用于驱使所述模切部在所述底架上往复移动的丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括丝杆、丝杆螺母和步进电机，所述丝杆与所述步进电机动力连接，所述步进电机固定连接于所述固定座上，所述丝杆螺母与所述模切头下板固定连接。

10、所述驱动组件包括固定设置于所述底板上方的副轴轴承座和固定设置于所述下模组件下方的主轴轴承座，两组所述副轴轴承座的相对内侧设置有两组拉臂，副轴偏心轴穿过两组所述副轴轴承座和两组所述拉臂设置，所述副轴偏心轴的一端与第一驱动电机动力连接，主轴偏心轴穿过一组所述主轴轴承座和两组所述拉臂设置，所述主轴偏心轴的一端与第二驱动电机动力连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

12、本实用新型的模切机的模切机构包括底架和模切部，其中模切部中的上模组件部分和下模组件部分位于底架的外部空间，便于工作人员进行模切操作，驱动组件部分位于底架的内部空间，使得工作人员的身体部分与驱动组件间隔开来，提高使用安全性能，而且尘埃和杂物不易在驱动组件上积聚，有利于延长使用寿命，当需要对驱动组件进行检查维护时，只需打开底架的门板即可，方便快捷，维护效率高。

技术特征：

1.一种模切机的模切机构，其特征在于，包括底架（1）和活动设置于所述底架（1）上的模切部（2），所述模切部（2）包括顶板（201）、上模组件（202）、下模组件（203）、驱动组件（204）、底板（205）以及导柱（206），所述导柱（206）穿设于所述顶板（201）与所述底板（205）之间，所述上模组件（202）包括固定设置于所述顶板（201）下方的上模板（2021）和可拆卸连接于所述上模板（2021）上的模切头刀具（2022），所述下模组件（203）穿设于所述导柱（206）上并活动设置于所述上模板（2021）下方，所述驱动组件（204）固定设置于所述底板（205）上方并用于驱使所述下模组件（203）沿所述导柱（206）作往复移动；

2.根据权利要求1所述的模切机的模切机构，其特征在于，所述下模组件（203）包括从上至下依次设置的下模板（2031）、下模板胶垫（2032）和模切头下板（2033），所述模切头下板（2033）上开设有与所述导柱（206）一一对应的通孔，所述通孔内安装有导柱套（3），所述模切头下板（2033）通过所述导柱套（3）滑动套设于所述导柱（206）上。

3.根据权利要求2所述的模切机的模切机构，其特征在于，所述顶板（201）上靠近所述下模板（2031）的一侧设置有套设于所述导柱（206）上的上弹簧座（4），所述模切头下板（2033）上靠近所述上模板（2021）的一侧设置有套设于所述导柱（206）上的下弹簧座（5），所述导柱（206）上套设有弹簧（6），所述弹簧（6）的一端与所述上弹簧座（4）抵接接触，另一端与所述下弹簧座（5）抵接接触。

4.根据权利要求3所述的模切机的模切机构，其特征在于，所述模切部（2）通过滑动连接机构（7）滑动连接于所述底架（1）上，所述滑动连接机构（7）包括固定座（701）、滑轨（702）和滑块（703），所述滑轨（702）固定连接于所述固定座（701）上，所述固定座（701）与所述底架（1）固定连接，所述模切头下板（2033）固定连接于所述滑块（703）上，所述滑块（703）滑动连接于所述滑轨（702）上。

5.根据权利要求4所述的模切机的模切机构，其特征在于，所述固定座（701）上设置有用于驱使所述模切部（2）在所述底架（1）上往复移动的丝杆传动机构（8），所述丝杆传动机构（8）包括丝杆（801）、丝杆螺母（802）和步进电机（803），所述丝杆（801）与所述步进电机（803）动力连接，所述步进电机（803）固定连接于所述固定座（701）上，所述丝杆螺母（802）与所述模切头下板（2033）固定连接。

6.根据权利要求1所述的模切机的模切机构，其特征在于，所述驱动组件（204）包括固定设置于所述底板（205）上方的副轴轴承座（2041）和固定设置于所述下模组件（203）下方的主轴轴承座（2042），两组所述副轴轴承座（2041）的相对内侧设置有两组拉臂（2043），副轴偏心轴（2044）穿过两组所述副轴轴承座（2041）和两组所述拉臂（2043）设置，所述副轴偏心轴（2044）的一端与第一驱动电机（2045）动力连接，主轴偏心轴（2046）穿过一组所述主轴轴承座（2042）和两组所述拉臂（2043）设置，所述主轴偏心轴（2046）的一端与第二驱动电机（2047）动力连接。

技术总结本技术公开了一种模切机的模切机构，包括底架和模切部，模切部包括顶板、上模组件、下模组件、驱动组件、底板以及导柱，导柱穿设于顶板与底板之间，上模组件包括固定设置于顶板下方的上模板和可拆卸连接于上模板上的模切头刀具，下模组件穿设于导柱上并活动设置于上模板下方，驱动组件固定设置于底板上方并用于驱使下模组件沿导柱作往复移动；上模组件和下模组件位于底架的外部空间，驱动组件位于底架的内部空间。该模切机的模切机构具有使用安全性能好，维护效率高的优点。技术研发人员：李业成受保护的技术使用者：佛山达东机械有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/13