一种吹塑滴斗材料加工热切机装置的制作方法

本技术涉及滴斗生产切割，具体为一种吹塑滴斗材料加工热切机装置。

背景技术：

1、滴斗在生产过程中，通常是将颗粒料倒入吹塑机，然后吹塑机将颗粒料吹塑成滴斗形状，然后使用热切机装置对滴斗进行切割，吹塑机吹塑成滴斗后需要使用热切机装置对塑料坯料进行割断，目前是通过操作人员使用热切刀将塑料坯料割断，耗费人力，效率低，因此，需要一种吹塑滴斗材料加工热切机装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种吹塑滴斗材料加工热切机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑滴斗材料加工热切机装置，包括安装框，所述安装框内滑动连接设有两组滑动板，安装框内左右侧壁均设有液压杆，两组液压杆一端分别与两组滑动板相远离端连接，两组滑动板相对侧壁均设有切刀，两组切刀内部均开设有热腔，所述安装框前侧壁设有制热机构。

3、进一步的，所述制热机构包括安装框前侧壁设有的套筒，套筒前侧壁设有过滤网，套筒内设有电机，电机输出端连接设有扇叶，所述套筒顶部设有热气机，热气机进气端与套筒内部相连通，所述套筒左右侧壁均设有抽送泵，两组抽送泵出气端连接设有输送管，所述输送管一端贯穿安装框前侧壁和滑动板侧壁与热腔内部相连通。

4、进一步的，所述电机上下侧壁均设有连接杆，两组连接杆一端分别与套筒内上下侧壁相连接。

5、进一步的，所述安装框内前后侧壁均开设有导向槽，两组滑动板前后侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。

6、进一步的，所述安装框左右侧壁均设有安装杆，安装杆呈u形状设置。

7、进一步的，所述安装框呈矩形状设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在制热机构的作用下能够将热风输送到热腔内，从而使得切刀均匀受热，使得切刀能够更好的对滴斗进行切割，不需要人工进行切割，效率高。

技术特征：

1.一种吹塑滴斗材料加工热切机装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内滑动连接设有两组滑动板(4)，安装框(1)内左右侧壁均设有液压杆(3)，两组液压杆(3)一端分别与两组滑动板(4)相远离端连接，两组滑动板(4)相对侧壁均设有切刀(5)，两组切刀(5)内部均开设有热腔(7)，所述安装框(1)前侧壁设有制热机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑滴斗材料加工热切机装置，其特征在于：所述制热机构(6)包括安装框(1)前侧壁设有的套筒(62)，套筒(62)前侧壁设有过滤网(64)，套筒(62)内设有电机(66)，电机(66)输出端连接设有扇叶(67)，所述套筒(62)顶部设有热气机(63)，热气机(63)进气端与套筒(62)内部相连通，所述套筒(62)左右侧壁均设有抽送泵(61)，两组抽送泵(61)出气端连接设有输送管(60)，所述输送管(60)一端贯穿安装框(1)前侧壁和滑动板(4)侧壁与热腔(7)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑滴斗材料加工热切机装置，其特征在于：所述电机(66)上下侧壁均设有连接杆(65)，两组连接杆(65)一端分别与套筒(62)内上下侧壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑滴斗材料加工热切机装置，其特征在于：所述安装框(1)内前后侧壁均开设有导向槽，两组滑动板(4)前后侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑滴斗材料加工热切机装置，其特征在于：所述安装框(1)左右侧壁均设有安装杆(2)，安装杆(2)呈u形状设置。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑滴斗材料加工热切机装置，其特征在于：所述安装框(1)呈矩形状设置。

技术总结本技术公开了滴斗生产切割技术领域的一种吹塑滴斗材料加工热切机装置，包括安装框，安装框内滑动连接设有两组滑动板，安装框内左右侧壁均设有液压杆，两组液压杆一端分别与两组滑动板相远离端连接，两组滑动板相对侧壁均设有切刀，两组切刀内部均开设有热腔，安装框前侧壁设有制热机构，本实用在制热机构的作用下能够将热风输送到热腔内，从而使得切刀均匀受热，使得切刀能够更好的对滴斗进行切割，不需要人工进行切割，效率高。技术研发人员：孙方志,王进,吴古田受保护的技术使用者：江苏康峰高分子材料有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/13