一种用于机械定位的限位装置的制作方法

本申请属于机械定位，具体为一种用于机械定位的限位装置。

背景技术：

1、机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，机械在对工件进行加工时，需要使用定位装置对工件进行限位固定。

2、如专利号cn109262294a公开了一种机械定位工装，包括工作台，工作台的上表面固定连接有两个对称分布的第一支撑杆，两个第一支撑杆相对的一侧共同固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶部固定连接有双轴旋转电机，双轴旋转电机的两个输出端均固定连接有螺纹筒，螺纹筒远离双轴旋转电机的一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离螺纹筒的一端固定连接有第三支撑杆，第二支撑杆的表面开设有与第三支撑杆相对应的条形开口，第三支撑杆的底部固定连接有支撑块。本发明能够提高对零件的定位速度，避免了人工定位影响机械零件加工生产效率的问题，同时能够方便对机械零件加工后产生的余料或是碎屑进行收集和清理。

3、在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过电动推杆推动压块对加工件进行挤压固定，只能实现上、下方位的限位，在前、后方位上缺少限位固定，限位不够全面，可能会对加工(如电锯的切削)产生精度的影响，另外通风管只位于加工面的两侧，而加工碎屑一般产生在中部，因此该碎屑吸入设计不够合理，可继续优化。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：上述提出的该装置通过电动推杆推动压块对加工件进行挤压固定，只能实现上、下方位的限位，在前、后方位上缺少限位固定，限位不够全面，可能会对加工产生精度的影响，另外通风管只位于加工面的两侧，而加工碎屑一般产生在中部，因此该碎屑吸入设计不够合理，为了解决提出的问题，提供一种用于机械定位的限位装置。

2、本申请采用的技术方案如下：一种用于机械定位的限位装置，包括加工台，所述加工台的顶部后方两侧均滑动安装有调节板，所述调节板的前壁滑动安装有一号夹板，所述一号夹板上螺纹连接有二号丝杆，所述加工台的顶部前方中部滑动安装有二号夹板，所述二号夹板上螺纹连接有三号丝杆；

3、所述加工台的顶部两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内侧上方固定安装有轨道板，所述轨道板的底部两侧均滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端底部固定连接有毛刷板，所述加工台的顶部中部开设有多组落渣条孔，所述加工台的底部固定连接有固定板，所述固定板的前壁滑动安装有接渣盒，所述固定板的顶部开设有与接渣盒顶部相对接的空槽。

4、在一优选的实施方式中，所述加工台的底部四端靠外均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有橡胶防滑垫。

5、在一优选的实施方式中，所述加工台的顶部两侧均开设有与调节板相适配的一号滑槽，所述调节板上螺纹连接有一号丝杆，且一号丝杆的旋转动力来源于加工台内固定安装的一号双头电机，且一号双头电机两端输出轴上连接的一号丝杆外壁上的螺纹相反设置。

6、在一优选的实施方式中，所述调节板的前壁开设有与一号夹板相适配额二号滑槽，所述二号丝杆的旋转动力来源于调节板顶部固定安装的二号电机，所述一号夹板为l形结构。

7、在一优选的实施方式中，所述加工台的顶部开设有与二号夹板相适配的三号滑槽，所述三号丝杆的旋转动力来源于加工台前壁固定连接有的三号电机。

8、在一优选的实施方式中，所述轨道板的底部两侧均开设有与滑块相适配的四号滑槽，所述滑块上螺纹连接有四号丝杆，所述四号丝杆的旋转动力来源于轨道板内固定安装的四号双头电机，且四号双头电机两侧输出轴上的四号丝杆外壁螺纹相反设置。

9、在一优选的实施方式中，所述加工台的底部位于调节板和二号夹板的滑动端均开设有与接渣盒相对接的通槽。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

11、1、本申请中，通过设置一号夹板和二号夹板，当加工件放在加工台的顶部后，先将工件往调节板的位置推动，直至加工件与调节板前壁相抵接，接着启动一号丝杆上的一号双头电机带动一号丝杆转动来调整调节板的相对距离，来适应加工件的长度，然后启动二号丝杆上的二号电机带动二号丝杆转动，使得一号夹板向下移动，抵接在加工件的顶部限位固定，最后启动三号丝杆上的三号电机带动三号丝杆转动，将二号夹板向加工件前壁推动，直至二号夹板抵接在加工件的前壁上，以此来实现对加工件上、下和前、后方位的固定限位，为加工做准备，提高加工精度。

12、2、本申请中，通过设置毛刷板，当加工件被加工结束，加工台的顶部残留大量的碎屑时，启动电动伸缩杆伸长，将毛刷板底部与加工台的顶部相贴合，接着启动四号丝杆上的四号双头电机带动四号丝杆转动，来控制轨道板底部两侧的滑块相向移动，进而带动毛刷板将加工台顶部的碎屑向落渣条孔上推赶，使得加工台台面上碎屑从落渣条孔落入固定板上滑动安装的接渣盒上承接，当加工时有碎屑掉落在调节板和二号夹板滑动端的位置时，也会通过加工台底部相对于调节板和二号夹板滑动端的位置开设的通槽掉落进接渣盒上，使得对碎屑进行有效的清理回收。

技术特征：

1.一种用于机械定位的限位装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部后方两侧均滑动安装有调节板(3)，所述调节板(3)的前壁滑动安装有一号夹板(5)，所述一号夹板(5)上螺纹连接有二号丝杆(6)，所述加工台(1)的顶部前方中部滑动安装有二号夹板(7)，所述二号夹板(7)上螺纹连接有三号丝杆(8)；

2.如权利要求1所述的一种用于机械定位的限位装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部四端靠外均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部设置有橡胶防滑垫。

3.如权利要求1所述的一种用于机械定位的限位装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部两侧均开设有与调节板(3)相适配的一号滑槽，所述调节板(3)上螺纹连接有所述一号丝杆(4)，且一号丝杆(4)的旋转动力来源于加工台(1)内固定安装的一号双头电机，且一号双头电机两端输出轴上连接的一号丝杆(4)外壁上的螺纹相反设置。

4.如权利要求1所述的一种用于机械定位的限位装置，其特征在于：所述调节板(3)的前壁开设有与一号夹板(5)相适配额二号滑槽，所述二号丝杆(6)的旋转动力来源于调节板(3)顶部固定安装的二号电机，所述一号夹板(5)为l形结构。

5.如权利要求1所述的一种用于机械定位的限位装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有与二号夹板(7)相适配的三号滑槽，所述三号丝杆(8)的旋转动力来源于加工台(1)前壁固定连接有的三号电机。

6.如权利要求1所述的一种用于机械定位的限位装置，其特征在于：所述轨道板(10)的底部两侧均开设有与滑块(11)相适配的四号滑槽，所述滑块(11)上螺纹连接有四号丝杆(12)，所述四号丝杆(12)的旋转动力来源于轨道板(10)内固定安装的四号双头电机，且四号双头电机两侧输出轴上的四号丝杆(12)外壁螺纹相反设置。

7.如权利要求1所述的一种用于机械定位的限位装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部位于调节板(3)和二号夹板(7)的滑动端均开设有与接渣盒(17)相对接的通槽。

技术总结本申请属于机械定位技术领域，公开了一种用于机械定位的限位装置，包括加工台，加工台的顶部后方两侧均滑动安装有调节板，调节板的前壁滑动安装有一号夹板，一号夹板上螺纹连接有二号丝杆，加工台的顶部前方中部滑动安装有二号夹板，二号夹板上螺纹连接有三号丝杆，启动一号丝杆上的一号双头电机带动一号丝杆转动来调整调节板的相对距离，来适应加工件的长度，然后启动二号丝杆上的二号电机带动二号丝杆转动，使得一号夹板向下移动，抵接在加工件的顶部限位固定，最后启动三号丝杆上的三号电机带动三号丝杆转动，将二号夹板向加工件前壁推动，直至二号夹板抵接在加工件的前壁上，以此来实现对加工件上、下和前、后方位的固定限位。技术研发人员：费冬生,王珊珊受保护的技术使用者：安徽贞利机电设备有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13