一种钢索塔导向装置的制作方法

本技术涉及钢索塔施工，具体而言，涉及一种钢索塔导向装置。

背景技术：

1、目前，在工程施工的桥梁工程领域，斜拉桥或悬索桥钢索塔较常见的为混凝土构造，钢索塔一般采用分节段逐节吊装安装，已安装塔节竣工后，再吊装待安装塔节与已安装塔节匹配安装，分若干节段吊装施工。

2、现有塔节在对位时，大多使用千斤顶调整对位后，采用圆柱形匹配件进行精确定位，此方法需要单独设置千斤顶反力座工装，反力座工装安拆繁琐，并且圆柱形匹配件通过对孔进行对位，对位效率低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在一定程度上解决相关技术如何塔节对位效率的问题。

2、为至少在一定程度上解决上述问题，第一方面，本实用新型提供一种钢索塔导向装置，用于上方塔节与下方塔节的对接，所述塔节的相邻壁板分别为第一角壁板与第二角壁板，且所述第一角壁板与所述第二角壁板垂直，所述钢索塔导向装置包括：

3、第一导向机构，包括第一导向板与第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板分别可拆卸连接于所述第一角壁板的两侧面，且所述第一导向板与所述第二导向板均部分延伸出所述第一角壁板顶端面以形成第一插槽，所述第一插槽的间距从上到下逐渐收窄；

4、第二导向机构，包括第三导向板与第四导向板，所述第三导向板与所述第四导向板分别可拆卸连接于所述第二角壁板的两侧面，且所述第三导向板与所述第四导向板均部分伸出所述第二角壁板顶端面以形成第二插槽，所述第二插槽的间距从上到下逐渐收窄。

5、可选地，所述第一导向板与所述第二导向板伸出所述第一角壁板顶端面的部分分别形成有第一斜面与第二斜面。

6、可选地，所述第一斜面与所述第二斜面的斜度不同，以使所述第一斜面与所述第二斜面的最低侧处于不同高度。

7、可选地，所述第一导向机构还包括第一垫板与第一螺栓，两个所述第一垫板的相背面分别抵接于所述第一导向板与所述第二导向板的相对面，两个所述第一垫板的相对面用于抵接所述第一角壁板，所述第一螺栓穿过所述第一导向板、两个所述第一垫板、所述第一角壁板和所述第二导向板。

8、可选地，所述第一垫板的厚度为1mm。

9、可选地，所述第三导向板与所述第四导向板伸出所述第一角壁板顶端面的部分分别形成有第三斜面与第四斜面。

10、可选地，所述第二角壁板倾斜设置，所述第四斜面位于所述第二角壁板朝下倾斜的一侧，所述第三斜面与所述第四斜面的斜度不同，以使所述第四斜面的最低侧高于所述第三斜面的最高侧。

11、可选地，所述第二导向机构还包括第二垫板与第二螺栓，所述第二垫板的一侧面抵接于所述第三导向板朝向所述第四导向板的一侧面或所述第四导向板朝向所述第三导向板的一侧面，所述第二垫板的另一侧面用于抵接所述第二角壁板，所述第二螺栓穿过所述第三导向板、所述第二垫板、第二角壁板和所述第四导向板。

12、可选地，所述第二垫板的厚度为2mm。

13、可选地，所述第一垫板的顶端未伸进所述第一插槽，所述第二垫板的顶端未伸进所述第二插槽。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、通过将第一导向机构中的第一导向板与第二导向板可拆卸连接于第一角壁板上，将第二导向机构中的第三导向板与第四导向板可拆卸连接于第二角壁板上，方便装拆，可重复使用，安装在下方塔节上的第一导向板与第二导向板均部分延伸出第一角壁板顶端面以形成第一插槽，第三导向板与第四导向板均部分延伸出第二角壁板顶端面以形成第二插槽，上方塔节的第一角壁板与第二角壁板分别插入第一插槽与第二插槽，并分别与下方塔节的第一角壁板与第二角壁板的顶端对接，得益于第一角壁板与第二角壁板相互垂直的关系，上方塔节与下方塔节对接时，第一角壁板与横桥向的方向平行，限制了第一角壁板朝顺桥向方向的移动，防止上方塔节左右倾斜，第二角壁板与顺桥向的方向平行，限制了第二角壁板朝横桥向方向的移动，防止上方塔节前后倾斜，如此，使上方塔节对接时在前、后、左、右四个方向上进行限位，与此同时，第一插槽与第二插槽的间距从上到下逐渐收窄，便于上方塔节的第一角壁板与第二角壁板借由自身重力顺利自动落入下方塔节的第一插槽与第二插槽中，实现塔节高空快速导向对位，并起到落入后的限位作用，实现了精确定位，提升了钢索塔安装效率。

技术特征：

1.一种钢索塔导向装置，用于上方塔节(100)与下方塔节(100)的对接，所述塔节(100)的相邻壁板分别为第一角壁板(110)与第二角壁板(120)，且所述第一角壁板(110)与所述第二角壁板(120)垂直，其特征在于，所述钢索塔导向装置包括：

2.如权利要求1所述的钢索塔导向装置，其特征在于，所述第一导向板(11)与所述第二导向板(12)伸出所述第一角壁板(110)顶端面的部分分别形成有第一斜面(111)与第二斜面(121)，以使所述第一插槽的间距从上到下逐渐收窄。

3.如权利要求2所述的钢索塔导向装置，其特征在于，所述第一斜面(111)与所述第二斜面(121)的斜度不同，以使所述第一斜面(111)与所述第二斜面(121)的最低侧处于不同高度。

4.如权利要求3所述的钢索塔导向装置，其特征在于，所述第一导向机构(1)还包括第一垫板(13)与第一螺栓(14)，两个所述第一垫板(13)的相背面分别抵接于所述第一导向板(11)与所述第二导向板(12)的相对面，两个所述第一垫板(13)的相对面用于抵接所述第一角壁板(110)，所述第一螺栓(14)穿过所述第一导向板(11)、两个所述第一垫板(13)、所述第一角壁板(110)和所述第二导向板(12)。

5.如权利要求4所述的钢索塔导向装置，其特征在于，所述第一垫板(13)的厚度为1mm。

6.如权利要求4所述的钢索塔导向装置，其特征在于，所述第三导向板(21)与所述第四导向板(22)伸出所述第一角壁板(110)顶端面的部分分别形成有第三斜面(211)与第四斜面(221)。

7.如权利要求6所述的钢索塔导向装置，其特征在于，所述第二角壁板(120)倾斜设置，所述第四斜面(221)位于所述第二角壁板(120)朝下倾斜的一侧；所述第三斜面(211)与所述第四斜面(221)的斜度不同，以使所述第四斜面(221)的最低侧高于所述第三斜面(211)的最低侧。

8.如权利要求7所述的钢索塔导向装置，其特征在于，所述第二导向机构(2)还包括第二垫板(23)与第二螺栓(24)，所述第二垫板(23)的一侧面抵接于所述第三导向板(21)朝向所述第四导向板(22)的一侧面，所述第二垫板(23)的另一侧面用于抵接所述第二角壁板(120)，所述第二螺栓(24)穿过所述第三导向板(21)、所述第二垫板(23)、第二角壁板(120)和所述第四导向板(22)。

9.如权利要求8所述的钢索塔导向装置，其特征在于，所述第二垫板(23)的厚度为2mm。

10.如权利要求9所述的钢索塔导向装置，其特征在于，所述第一垫板(13)的顶端未伸进所述第一插槽，所述第二垫板(23)的顶端未伸进所述第二插槽。

技术总结本技术提供一种钢索塔导向装置，涉及钢索塔施工技术领域。钢索塔导向装置包括第一导向机构，包括第一导向板与第二导向板，第一导向板与第二导向板均部分延伸出第一角壁板顶端面形成以第一插槽；第二导向机构，包括第三导向板与第四导向板，第三导向板与第四导向板均部分伸出第二角壁板顶端面形成以第二插槽，第一插槽与第二插槽的间距均从上到下逐渐收窄。本技术将第一插槽与第二插槽的间距设置成从上到下逐渐收窄，便于上方塔节的第一角壁板与第二角壁板借由自身重力顺利自动落入下方塔节的第一插槽与第二插槽中，实现塔节高空快速导向对位，并起到落入后的限位作用，实现了精确定位，提升了钢索塔安装效率。技术研发人员：李震,王琪文,欧阳小新,张延辉,葛世超,王标,刘红胜,朱东明,李广山,王员根,任华焘,梁辉,赵梦春,吕英杰,郭旭龙,李长根,魏红桃,陈阳光,苏珊珊,李熊明,陈逸受保护的技术使用者：保利长大工程有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/5/16