一种全焊接钢箱桁梁上弦杆与腹杆定位装置及施工方法与流程

本发明涉及建筑工程设备，更具体地说是涉及一种全焊接钢箱桁梁上弦杆与腹杆定位装置及施工方法。

背景技术：

1、钢箱桁结构是近年来发展起来的一种新型结构，其实质上是下部钢箱梁与上部钢桁梁的组合结构，钢桁梁节点部位与腹杆及相邻弦杆等多根杆件焊接组成桁架结构，设计焊缝有较多的全熔透及坡口熔深焊缝，焊接质量的保证及焊接变形的控制有较大难度，杆件之间的尺寸精度直接影响桥梁结构的拼装及线形尺寸，下部钢箱梁采用支架法拼装，上部钢桁梁采用无支架拼装，上弦杆和钢腹杆之间定位施工难度大，又是采用全焊接结构，线形控制难度较大，所以上弦杆与腹杆定位装置至关重要，是影响桥梁线形和工程质量的主要因素。

2、但是目前现有技术存在以下几点问题：

3、1、钢桁梁上弦杆和腹杆采用栓接工艺，虽然操作快捷方便，因邻近既有线施工，后期螺栓防锈处理施工难度大；

4、2、钢桁梁现场施工时采用支架法安装，支架在下部钢箱梁上生根，钢箱梁顶板无u肋，承载力不够，无法搭设支架；

5、3、钢桁梁吊装时，需每个杆件都要测量，属于动态测量，测量不准确；

6、4、钢桁梁安装完毕后，没有设置调整装置，无法进行标高、纵横向的调整。

7、因此，如何提供一种全焊接钢箱桁梁上弦杆与腹杆定位装置及施工方法，使之能够解决钢桁梁上弦杆与腹杆定位不准确、测量不精确、定位困难及进度制约等施工问题是本领域亟须解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种全焊接钢箱桁梁上弦杆与腹杆定位装置。目的就是为了解决上述之不足而提供。

2、为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：

3、一种全焊接钢箱桁梁上弦杆与腹杆定位装置，包括上弦杆以及固定于所述上弦杆下侧的2个腹杆；2个所述腹杆之间固定设置有辅助定位装置；

4、所述辅助定位装置包括连接板和定位槽钢；每个所述腹杆上均固定设置有所述连接板；所述定位槽钢通过所述连接板固定连接于2个所述腹杆之间。

5、优选地，所述定位槽钢的两端均通过连接件固定连接于所述连接板上。

6、优选地，所述连接件与定位槽钢的连接处还设置有定位垫板；所述定位垫板设置于所述定位槽钢内部。

7、优选地，所述连接件为连接螺栓。

8、同时，本发明还提供了一种全焊接钢箱桁梁上弦杆与腹杆定位装置的施工方法，具体包括以下步骤：

9、步骤1、在加工厂预制下部钢箱梁，并在上部钢桁梁胎架进行整副钢箱梁试拼，以此保证下弦节点拼装精度；试拼完毕后，单构件解体，除下弦节点外全部打包完毕发运至现场；

10、步骤2、在加工厂重新预制上部钢桁梁胎架，上部钢桁梁采用全幅单侧卧式拼装，同时进行试拼，在试拼时，上弦杆、腹杆及下弦节点用码板固定，待试拼完毕，码板放置于一侧构件上；

11、步骤3、上部钢桁梁试拼时，连接板根据放样尺寸，提前焊接固定在腹杆上，单侧多组桁架拼装完毕后，进行尺寸观测核验，全部合格后安装每组节间的定位槽钢，并匹配连接螺栓，定位槽钢安装完毕后，复测相关尺寸，符合要求则做好编号并编制安装构件布置图；单侧钢桁梁试拼完毕后，再试拼另一侧；

12、步骤4、将上述步骤1-3中的各构件运至现场，先安装下部钢箱梁，待下部钢箱梁全部安装完毕后，测量相关尺寸后安装上部钢桁梁；上部钢桁梁从两端往中间两侧同步依次进行，左侧腹杆吊装完毕，安装上弦杆，然后安装右侧腹杆，同步安装定位槽钢；调整到位后，安装连接螺栓和定位垫板并通过连接螺栓连接，安装完毕后，测量节间尺寸，然后安装腹板与下弦节点码板、腹杆与上弦杆码板并焊接；一组三角钢桁梁安装完毕，依次安装下一组三角钢桁梁，合拢段在中间位置，现场匹配制作安装；

13、步骤5、待多组三角桁梁全部安装完毕，焊接完毕，焊缝检测探伤合格后，拆除定位槽钢、连接螺栓及连接板。

14、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

15、本发明是针对全焊接钢箱桁钢结构上部钢桁梁快速施工的一种装置，是一种小型定位支撑装置设计，在安装过程中从社会角度分析，普遍得到了社会的良好肯定，从经济角度分析，重复利用，减少了材料的浪费，节省了成本；从技术角度更精准地定位了钢桁梁坐标位置，且调整方便简捷；从安全角度更保证了施工安全，工人操作方便，空间大。本发明该定位装置能够保证施工安全性、经济性和技术合理性，具有重要的应用价值，为同类型钢箱桁施工提供前期探索和宝贵经验。

16、所取得的优异技术效果如下：

17、1)在钢桁梁预拼时，连接板、定位槽钢及连接螺栓同时匹配制作，精确度高；2)定位装置中定位槽钢均为统一长度，现场安装操作简单方便，方便工人操作；3)定位支撑现场安装时，桥面需搭设工人操作平台，空间大，满足施工人员操作要求；4)定位承重支撑为可拆卸式，通过连接螺栓、连接板与腹杆连接，操作方便，结构新颖，可以重复使用；5)定位装置的调整施工快速简捷，提高了调整的精度，保证钢箱梁的线形，为后续同类型桥梁施工提供了理论依据；6)节省人工、材料、机具的使用成本。

技术特征：

1.一种全焊接钢箱桁梁上弦杆与腹杆定位装置，应用于三角钢桁梁上，特征在于，包括上弦杆(2)以及固定于所述上弦杆(2)下侧的2个腹杆(1)；2个所述腹杆(1)之间固定设置有辅助定位装置；

2.根据权利要求1所述的一种全焊接钢箱桁梁上弦杆与腹杆定位装置，其特征在于，所述定位槽钢(4)的两端均通过连接件(5)固定连接于所述连接板(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种全焊接钢箱桁梁上弦杆与腹杆定位装置，其特征在于，所述连接件(5)与定位槽钢(4)的连接处还设置有定位垫板(6)；所述定位垫板(6)设置于所述定位槽钢(4)内部。

4.根据权利要求3所述的一种全焊接钢箱桁梁上弦杆与腹杆定位装置，其特征在于，所述连接件(5)为定位螺栓。

5.根据权利要求1-4任一项中所述的一种全焊接钢箱桁梁上弦杆与腹杆定位装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种全焊接钢箱桁梁上弦杆与腹杆定位装置，包括上弦杆以及固定于上弦杆下侧的2个腹杆；2个腹杆之间固定设置有辅助定位装置；辅助定位装置包括连接板和定位槽钢；每个腹杆上均固定设置有连接板；定位槽钢通过连接板固定连接于2个腹杆之间。本发明该定位装置在钢桁梁预拼时，连接板、定位槽钢及连接螺栓同时匹配制作，精确度高；定位槽钢均为统一长度，现场安装操作简单方便，方便工人操作；设置为可拆卸式，通过连接螺栓、连接板与腹杆连接，操作方便，结构新颖，可以重复使用；定位装置的调整施工快速简捷，提高了调整的精度，保证钢箱梁的线形，为后续同类型桥梁施工提供了理论依据；节省人工、材料、机具使用成本。技术研发人员：魏珍珍,王天虎,车元平,杨格选,罗刚,曹有刚,袁新昌,张强,金亚彬,刘海军,郑全刚,徐彪,李国江,王鸽,许珍,张陟阁受保护的技术使用者：中铁一局集团物资工贸有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16