悬挂式钢箱梁上施工装置的制作方法

本技术涉及建筑施工的器件领域，具体来说，涉及悬挂式钢箱梁上施工装置。

背景技术：

1、公路工程建设中，随着中国钢材价格的降低，钢结构加工与制造技术的发展，钢桥的建设数量日益增多。特别在城镇道路的高架桥中，钢箱梁受到越来越多的桥梁设计工程师的青睐，钢箱梁桥施工方法的深入研究也成为桥梁建筑工作者十分关注的问题。

2、经过检索后发现，公开号为cn207998795u，名称为一种钢箱梁移动式挂篮，该申请提出了现有的钢箱梁桥组装后，需要搭建脚手架，由施工人员在脚手架上完成钢箱梁桥翼缘下的焊接及涂装施工，目前的这项操作工作效率较低，搭建脚手架花费的时间多，完成一段翼缘下的焊接及涂装施工后又得重新搭建另一段脚手架，且存在很多不安全因素，通过在u形立体框架的上水平段上安装滚轮，在进行桥面超高钢箱梁一侧的焊接及涂装施工时，可悬挂在路面上并且移动很方便，施工移动灵活，利于加快施工节奏，这就大大提高了施工效率，u形立体框架的挂篮结构简单，不用反复组装，这就大大降低了施工成本，挂篮周围不设有防护网，保证了施工的安全，挂篮延伸在钢箱梁一侧缘板的下方，使工人操作更方便，工作条件也得到了改善，但是，该申请在使用的过程中，上水平端直接通过滚轮与钢箱梁翼缘板连接，虽然该申请设置有与钢箱箱腹板抵接的滚轮，但是，由于上水平端缺乏相应的竖向倾覆限位，当挂篮内部的重量过大导致重心靠下且与钢箱箱侧壁抵接的滚轮由于钢箱梁变截面等问题失去与钢箱梁的腹板抵接作用时，依靠上水平段的重力和滚轮与钢箱梁翼缘板的摩擦力难以保持平衡，极易发生上水平段外移乃至倾覆的事件发生，具备一定的危险性，还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了悬挂式钢箱梁上施工装置，具备更加安全稳定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述更加安全稳定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、悬挂式钢箱梁上施工装置，包括挑杆和工字钢，所述挑杆一端焊接有吊杆，且吊杆另一端焊接有挂篮，并且挑杆另一端焊接有挂接件，所述挂接件为l型结构，且挂接件分布于工字钢的两侧，并且挂接件底部延伸至工字钢腹板两侧，所述工字钢通过固定螺栓与钢箱梁顶面固定连接，所述挂接件内底面固定安装有顶轮，且顶轮与工字钢上翼缘板底面滚动抵接，所述挑杆底面固定安装有支撑轮，且支撑轮与钢箱梁翼缘板顶面滚动抵接。

6、进一步的，所述挂篮另一侧表面贯穿螺纹连接有螺杆，且螺杆一端固定安装有球座，并且球座内部滚动连接有滚球。

7、进一步的，所述固定螺栓螺纹配合有预埋套筒，且预埋套筒预埋在钢箱梁顶面，并且固定螺栓顶部套接有压板，所述压板一端与工字钢下翼缘顶面抵接，所述固定螺栓顶部套接有螺帽，且螺帽压紧压板另一端。

8、进一步的，所述固定螺栓分布于工字钢两侧，且固定螺栓等间距分布有多个。

9、进一步的，所述挑杆之间焊接有连杆，且连杆等间距布置有多根。

10、进一步的，所述球座表面开设有球槽，且球槽深度大于滚球半径，并且球槽开口直径小于滚球直径。

11、进一步的，所述挑杆和吊杆之间焊接有加强板。

12、进一步的，所述吊杆和挂篮顶面之间焊接有加强板。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了悬挂式钢箱梁上施工装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了可移动的挂篮和工字钢，工字钢通过固定螺栓与钢箱梁顶面固定连接，挑杆一端焊接的挂接件延伸至工字钢上翼缘下方，通过顶轮与工字钢上翼缘底面滚动抵接，工作人员可在挂篮中进行施工作业，避免了搭设脚手架的麻烦，同时，挂篮可沿顶轮和支撑轮进行平移，方便更换作业位置，提高了使用效率和使用的便利性，同时，挂接件呈l型结构，有效防止了挑杆发生倾覆的现象，提高了挂篮使用的安全性，更加安全可靠，挂篮使用完毕后，拆除固定螺栓即可取下工字钢，不影响后续施工过程。

16、(2)、本实用新型采用了螺杆和球座，球座内部滚动连接有滚球，在挂篮就位后，工作人员可转动螺杆，进而使螺杆发生位移，使滚球与钢箱梁侧壁抵接即可，滚球在挂篮移动时产生转动，减少摩擦，不影响挂篮移动，同时，工作人员可通过挂篮与钢箱梁侧壁之间的位置调节螺杆延伸长度，适应不同的钢箱梁使用，提高了调节使用的便利性。

技术特征：

1.悬挂式钢箱梁上施工装置，其特征在于，包括挑杆(1)和工字钢(8)，所述挑杆(1)一端焊接有吊杆(2)，且吊杆(2)另一端焊接有挂篮(3)，并且挑杆(1)另一端焊接有挂接件(10)，所述挂接件(10)为l型结构，且挂接件(10)分布于工字钢(8)的两侧，并且挂接件(10)底部延伸至工字钢(8)腹板两侧，所述工字钢(8)通过固定螺栓(14)与钢箱梁顶面固定连接，所述挂接件(10)内底面固定安装有顶轮(11)，且顶轮(11)与工字钢(8)上翼缘板底面滚动抵接，所述挑杆(1)底面固定安装有支撑轮(7)，且支撑轮(7)与钢箱梁翼缘板顶面滚动抵接。

2.根据权利要求1所述的悬挂式钢箱梁上施工装置，其特征在于，所述挂篮(3)另一侧表面贯穿螺纹连接有螺杆(4)，且螺杆(4)一端固定安装有球座(5)，并且球座(5)内部滚动连接有滚球(6)。

3.根据权利要求1所述的悬挂式钢箱梁上施工装置，其特征在于，所述固定螺栓(14)螺纹配合有预埋套筒(12)，且预埋套筒(12)预埋在钢箱梁顶面，并且固定螺栓(14)顶部套接有压板(13)，所述压板(13)一端与工字钢(8)下翼缘顶面抵接，所述固定螺栓(14)顶部套接有螺帽，且螺帽压紧压板(13)另一端。

4.根据权利要求1所述的悬挂式钢箱梁上施工装置，其特征在于，所述固定螺栓(14)分布于工字钢(8)两侧，且固定螺栓(14)等间距分布有多个。

5.根据权利要求1所述的悬挂式钢箱梁上施工装置，其特征在于，所述挑杆(1)之间焊接有连杆(9)，且连杆(9)等间距布置有多根。

6.根据权利要求2所述的悬挂式钢箱梁上施工装置，其特征在于，所述球座(5)表面开设有球槽，且球槽深度大于滚球(6)半径，并且球槽开口直径小于滚球(6)直径。

7.根据权利要求1所述的悬挂式钢箱梁上施工装置，其特征在于，所述挑杆(1)和吊杆(2)之间焊接有加强板。

8.根据权利要求1所述的悬挂式钢箱梁上施工装置，其特征在于，所述吊杆(2)和挂篮(3)顶面之间焊接有加强板。

技术总结本技术公开了悬挂式钢箱梁上施工装置，包括挑杆和工字钢，所述挑杆一端焊接有吊杆，且吊杆另一端焊接有挂篮。有益效果：本技术采用了可移动的挂篮和工字钢，工字钢通过固定螺栓与钢箱梁顶面固定连接，挑杆一端焊接的挂接件延伸至工字钢上翼缘下方，通过顶轮与工字钢上翼缘底面滚动抵接，工作人员可在挂篮中进行施工作业，避免了搭设脚手架的麻烦，同时，挂篮可沿顶轮和支撑轮进行平移，方便更换作业位置，提高了使用效率和使用的便利性，同时，挂接件呈L型结构，有效防止了挑杆发生倾覆的现象，提高了挂篮使用的安全性，更加安全可靠，挂篮使用完毕后，拆除固定螺栓即可取下工字钢，不影响后续施工过程。技术研发人员：李德宏,何成素,梁桂德,路线清,孟凡滨,陈顺刚受保护的技术使用者：中铁二十四局集团南昌铁路工程有限公司技术研发日：20230808技术公布日：2024/5/19