一种钢棒式现浇梁支架结构的制作方法

本技术涉及铁路、公路桥梁的现浇梁、现浇预应力盖梁施工领域，具体涉及一种钢棒式现浇梁支架结构。

背景技术：

1、近年来，随着社会经济的发展，我国城市化进程加快，各种基础设施趋于完善，为生产生活带来了极大的便利。桥梁工程是重要的基础设施项目，在交通运输网络中占据重要的地位。因此，要发挥桥梁工程最大的经济社会效益，工程建设期间必须加强对新技术与新工艺等的应用。现浇箱梁施工技术是近年来在桥梁工程中应用最为普遍的施工技术，其在桥梁工程中的应用具有明显的优势。

2、基于工期紧凑和场地环境限制及大跨度施工需要，目前国内高架桥上部施工普遍采用满堂支架和钢管柱贝雷梁梁+盘扣支架的组合体系施工。急需克服的是高墩身支架体系搭设周期长。

技术实现思路

1、本实用新型为解决在桥梁工程中高墩身支架体系搭设周期长，成本高的技术问题，提供一种钢棒式现浇梁支架结构。本实用新型采用钢板+钢管代替部分钢管支架，并在墩身侧面采用铰接的方式避免变形，施工时既减少钢管柱数量降低了成本，又确保施工安全、减少施工工序、降低施工风险、缩短工期。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢棒式现浇梁支架结构，包括多个混凝土浇筑墩身，相邻混凝土浇筑墩身之间设置有钢管支架；若干混凝土浇筑墩身自上而下预埋设有等间距分布的钢板，埋设有钢板的混凝土浇筑墩身一侧设有钢管立柱，所述钢板上焊接有槽钢，钢管立柱的横向钢管与槽钢之间通过销子连接，所述混凝土浇筑墩身的上部预留有钢棒孔，并在钢棒孔处穿设有钢棒，钢棒的左右两端均分别套设有钢盒，位于混凝土浇筑墩身同一侧面同一竖直高度上的两个相邻钢盒之间通过槽钢连接在一起；所述钢管支架、钢管立柱及钢盒的顶部均设置有双拼工字钢，所有双拼工字钢的顶部共同支设有贝雷梁及盘扣支架。

3、本实用新型首先在墩身浇筑过程中每隔一定距离预埋钢板一块，方便临近钢管柱与墩身能够有效连接，正式连接采用销轴铰接，避免不同的形变产生的有害应力。

4、在混凝土浇筑墩身1最顶层浇筑前采用pvc管预留160mm的钢棒孔，方便穿孔；并在浇筑前在钢棒孔下设置两层钢筋网片，避免混凝土开裂。

5、钢棒穿孔后为防止钢棒长时间受力变形，特制一组钢盒，以确保受力均匀分布。之后再在钢盒上设置双拼40工字钢，然后安装贝雷梁及盘扣支架施工。

6、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

7、本实用新型有效的减少钢管柱搭设，减少施工工序、缩短施工时间，减少了成本，增加了功效，加快施工进度，又确保施工安全。

技术特征：

1.一种钢棒式现浇梁支架结构，其特征在于，包括多个混凝土浇筑墩身（1），相邻混凝土浇筑墩身（1）之间设置有钢管支架（9）；若干混凝土浇筑墩身（1）自上而下预埋设有等间距分布的钢板（2），埋设有钢板（2）的混凝土浇筑墩身（1）一侧设有钢管立柱（3），所述钢板（2）上焊接有槽钢（4），钢管立柱（3）的横向钢管（5）与槽钢（4）之间通过销子（6）连接，所述混凝土浇筑墩身（1）的上部预留有钢棒孔，并在钢棒孔处穿设有钢棒（7），钢棒（7）的左右两端均分别套设有钢盒（8），位于混凝土浇筑墩身（1）同一侧面同一竖直高度上的两个相邻钢盒（8）之间通过槽钢连接在一起；所述钢管支架（9）、钢管立柱（3）及钢盒（8）的顶部均设置有双拼工字钢（10），所有双拼工字钢（10）的顶部共同支设有贝雷梁（11）及盘扣支架（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢棒式现浇梁支架结构，其特征在于，所述混凝土浇筑墩身（1）在预留钢棒孔位置底部设置两层φ16的钢筋网片（13）。

3.根据权利要求1所述的一种钢棒式现浇梁支架结构，其特征在于，同一混凝土浇筑墩身（1）上相邻两个钢板（2）之间的间距为八米，所述钢板的尺寸为500 mm×500mm。

4.根据权利要求1所述的一种钢棒式现浇梁支架结构，其特征在于，所述销子（6）为φ50销子，且销孔的直径比销子（6）的直径大2cm。

5.根据权利要求1所述的一种钢棒式现浇梁支架结构，其特征在于，所述钢盒（8）采用400×400×20mm的钢板i（14）作为承力面，400×400×10mm的钢板ii（15）作为背楞制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种钢棒式现浇梁支架结构，其特征在于，所述钢棒（7）的直径为160mm，两个相邻钢盒（8）之间连接的槽钢为10号槽钢。

技术总结本技术涉及铁路、公路桥梁的现浇梁、现浇预应力盖梁施工领域，具体涉及一种钢棒式现浇梁支架结构；包括多个混凝土浇筑墩身，相邻混凝土浇筑墩身之间设置有钢管支架；若干混凝土浇筑墩身自上而下预埋设有等间距分布的钢板，埋设有钢板的混凝土浇筑墩身一侧设有钢管立柱，钢板上焊接有槽钢，钢管立柱的横向钢管与槽钢之间通过销子连接，所述混凝土浇筑墩身的上部穿设有钢棒，钢棒的左右两端均分别套设有钢盒；所述钢管支架、钢管立柱及钢盒的顶部均设置有双拼工字钢，所有双拼工字钢的顶部共同支设有贝雷梁及盘扣支架；本技术有效的减少钢管柱搭设，减少施工工序、缩短施工时间，减少了成本，增加了功效，加快施工进度，又确保施工安全。技术研发人员：陈佳佳,王富强,段旭东,贾效搏,白日青,贾占磊,耿鑫鹏,刘越,李腾辉,赵吉祥,王春升,宋昱翰,程凯,陈炜,卢瑞峰受保护的技术使用者：中铁六局集团太原铁路建设有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/2