一种连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置的制作方法

本发明涉及钢箱梁的安装，更具体地说，本发明涉及一种连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置。

背景技术：

1、钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板以及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。

2、钢箱梁在安装时，采用吊装的方式将钢箱梁吊起，在吊装的过程中，受到风力的影响，钢箱梁容易产生摆动，从而使得钢箱梁安装的误差增加，影响钢箱梁的安装精度，并且还会影响吊装的稳定性和安全性。因此，有必要提出一种连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在技术实现要素：部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，包括：设置在吊装架体下方的稳定机构和设置在支架两侧的导向检测机构，所述支架上设有用于支撑钢箱梁的垫块；设置在吊装架体上的挂钩与设置在钢箱梁顶面的吊耳连接后，稳定机构与钢箱梁的顶面弹性抵接；所述钢箱梁定位吊装至支架上方第一预设高度后，使钢箱梁继续下移至第二预设高度，并在下移至第二预设高度之前检测钢箱梁是否与导向检测机构接触，若是，则调整钢箱梁的位置，若否，则通过导向检测机构对钢箱梁继续下移进行导向。

3、优选的是，所述稳定机构包括：与钢箱梁顶面接触的板体，设置在吊装架体下方的转动组件，所述板体和转动组件之间通过弹性组件连接。

4、优选的是，所述弹性组件包括：与转动组件的底端连接的套筒，所述套筒内滑动连接有活动块，所述活动块伸出套筒底部设置的一端与板体连接，所述活动块与套筒的顶部之间连接有第一弹簧。

5、优选的是，所述套筒的外侧滑动套设有移动环，所述移动环与活动块通过固定件连接，所述套筒上设有供固定件穿过的第一滑槽，所述第一滑槽沿套筒的轴向延伸设置；所述套筒的外侧滑动套设有驱动环，所述驱动环设置在移动环的下方，所述套筒的外侧设有驱动部，所述驱动部的输出端连接有螺杆，所述螺杆与驱动环螺纹连接。

6、优选的是，所述导向检测机构包括：设置在支架上的固定架，所述固定架上转动设有第一支杆，所述第一支杆向下转动至第一极限位置时，第一支杆与水平面之间形成设定夹角，所述第一支杆与固定架之间连接有弹性伸缩件；所述第一支杆远离固定架的一端铰接有第二支杆，所述第二支杆远离第一支杆的端部设有导向板，所述导向板和第一支杆之间通过弹性限位件连接，所述第二支杆与第一支杆的夹角为180度时，所述导向板位于第二极限位置；

7、其中，所述第一极限位置表示第一支杆向下转动受到限制，所述第二极限位置表示导向板的底端向上转动受到限制。

8、优选的是，所述固定架上设有弧形槽，所述第一支杆的外侧套接有能够在弧形槽内滑动的限位块。

9、优选的是，所述限位块在弧形槽延伸方向上的两侧分别设有检测部。

10、优选的是，所述弹性伸缩件为第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第一支杆连接，其另一端与固定架连接，所述第一支杆与第三弹簧的连接处设有第二压力传感器。

11、优选的是，所述弹性伸缩件为气动伸缩件；

12、所述气动伸缩件包括：筒体和滑动设置在筒体内的活动杆，所述筒体的一端转动连接在固定架上，所述活动杆位于筒体内的端部设有塞体，所述塞体与筒体的封闭端之间形成腔体，所述活动杆延伸至筒体外侧的端部滑动连接在第一支杆上。

13、优选的是，所述弹性限位件包括：弧形限位杆和设置在第一支杆上的弧形限位部，所述弧形限位杆的一端与导向板连接，另一端通过第四弹簧滑动设置在弧形限位部内，所述弧形限位杆和弧形限位部的圆心均位于第一支杆和第二支杆的转动中心上。

14、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

15、本发明所述的连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置通过稳定机构能够提升钢箱梁吊装的稳定性和安全性，降低风力对钢箱梁产生摆动的影响；通过导向检测机构能够在钢箱梁与垫块接触之前对钢箱梁的下移进行检测和引导，保证钢箱梁安装位置的准确性，并且，下移过程中，有稳定机构的配合，能够降低钢箱梁的摆动，进一步提升安装精度。

16、本发明所述的连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，其特征在于，包括：设置在吊装架体(3)下方的稳定机构(1)和设置在支架(4)两侧的导向检测机构(2)，所述支架(4)上设有用于支撑钢箱梁(5)的垫块(6)；设置在吊装架体(3)上的挂钩与设置在钢箱梁(5)顶面的吊耳连接后，稳定机构(1)与钢箱梁(5)的顶面弹性抵接；所述钢箱梁(5)定位吊装至支架(4)上方第一预设高度后，使钢箱梁(5)继续下移至第二预设高度，并在下移至第二预设高度之前检测钢箱梁(5)是否与导向检测机构(2)接触，若是，则调整钢箱梁(5)的位置，若否，则通过导向检测机构(2)对钢箱梁(5)继续下移进行导向。

2.根据权利要求1所述的连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，其特征在于，所述稳定机构(1)包括：与钢箱梁(5)顶面接触的板体(110)，设置在吊装架体(3)下方的转动组件(120)，所述板体(110)和转动组件(120)之间通过弹性组件(130)连接。

3.根据权利要求2所述的连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，其特征在于，所述弹性组件(130)包括：与转动组件(120)的底端连接的套筒(131)，所述套筒(131)内滑动连接有活动块(132)，所述活动块(132)伸出套筒(131)底部设置的一端与板体(110)连接，所述活动块(132)与套筒(131)的顶部之间连接有第一弹簧(133)。

4.根据权利要求3所述的连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，其特征在于，所述套筒(131)的外侧滑动套设有移动环(134)，所述移动环(134)与活动块(132)通过固定件连接，所述套筒(131)上设有供固定件穿过的第一滑槽(135)，所述第一滑槽(135)沿套筒(131)的轴向延伸设置；所述套筒(131)的外侧滑动套设有驱动环(136)，所述驱动环(136)设置在移动环(134)的下方，所述套筒(131)的外侧设有驱动部(137)，所述驱动部(137)的输出端连接有螺杆(138)，所述螺杆(138)与驱动环(136)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，其特征在于，所述导向检测机构(2)包括：设置在支架(4)上的固定架(210)，所述固定架(210)上转动设有第一支杆(220)，所述第一支杆(220)向下转动至第一极限位置时，第一支杆(220)与水平面之间形成设定夹角，所述第一支杆(220)与固定架(210)之间连接有弹性伸缩件；所述第一支杆(220)远离固定架(210)的一端铰接有第二支杆(240)，所述第二支杆(240)远离第一支杆(220)的端部设有导向板(250)，所述导向板(250)和第一支杆(220)之间通过弹性限位件(260)连接，所述第二支杆(240)与第一支杆(220)的夹角为180度时，所述导向板(250)位于第二极限位置；

6.根据权利要求5所述的连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，其特征在于，所述固定架(210)上设有弧形槽(211)，所述第一支杆(220)的外侧套接有能够在弧形槽(211)内滑动的限位块(270)。

7.根据权利要求6所述的连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，其特征在于，所述限位块(270)上设有检测部。

8.根据权利要求5所述的连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，其特征在于，所述弹性伸缩件为第三弹簧(230a)，所述第三弹簧(230a)的一端与第一支杆(220)连接，其另一端与固定架(210)连接，所述第一支杆(220)与第三弹簧(230a)的连接处设有第二压力传感器。

9.根据权利要求5所述的连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，其特征在于，所述弹性伸缩件为气动伸缩件(230b)。

10.根据权利要求5所述的连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，其特征在于，所述弹性限位件(260)包括：弧形限位杆(261)和弧形限位部(262)，所述弧形限位杆(261)的一端与导向板(250)连接，另一端通过第四弹簧(263)滑动设置在弧形限位部(262)内，所述弧形限位杆(261)和弧形限位部(262)的圆心均位于第一支杆(220)和第二支杆(240)的转动中心上。

技术总结本发明公开了一种连续钢箱梁吊装定位用对接安装装置，包括：设置在吊装架体下方的稳定机构和设置在支架两侧的导向检测机构，所述支架上设有用于支撑钢箱梁的垫块；设置在吊装架体上的挂钩与设置在钢箱梁顶面的吊耳连接后，稳定机构与钢箱梁的顶面弹性抵接；所述钢箱梁定位吊装至支架上方第一预设高度后，使钢箱梁继续下移至第二预设高度，并在下移至第二预设高度之前检测钢箱梁是否与导向检测机构接触，若是，则调整钢箱梁的位置，若否，则通过导向检测机构对钢箱梁继续下移进行导向。稳定机构能够提升钢箱梁吊装的稳定性和安全性，导向检测机构能够在钢箱梁与垫块接触之前对钢箱梁的下移进行检测和引导，保证钢箱梁安装位置的准确性。技术研发人员：谢庆龙,赵振,朱鹏程,王淮,左增跃,王课课,马晋,李文鑫,徐静,常秀伟受保护的技术使用者：安徽水利开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5