一种装配式缩边基础的制作方法

本发明属于建筑基础施工，具体涉及一种装配式缩边基础。

背景技术：

1、基础是指建筑物地面以下的承重结构，如基坑、承台、框架柱、地梁等。是建筑物的相关机构在地下的扩大部分，其作用是承受建筑物上部结构传下来的荷载，并把它们连同自重一起传给地基。基础承受着建筑物的全部荷载，因此基础应具有足够的强度，同时基础应满足耐久性要求。如果基础先于上部结构破坏，检查和加固都十分困难，而且还会影响建筑的使用寿命。

2、在相关技术中，在变电站内的相关建筑中，特别是主变压器等核心部分，其下方均需要设置对应的基础，传统的基础通常包括现浇混凝土基础以及装配式基础。

3、在相关技术中，现浇混凝土基础需要现场支模、绑筋、浇筑、养护等操作，施工周期长、工人劳动强度大。而现有的装配式基础，例如中国专利cn213390213u公开了一种提高整体性易装配的高电压榫卯结构主变基础，其底部筏板为榫卯装配结构，筏板与条基之间也为榫卯装配结构，这种装配式缩边基础虽然一定程度易于装配，但其条基与筏板之间连接可靠性较差，而且受限于榫卯结构的制作精度等，在长期工作过程中容易出现结构失稳、条基与筏板之间连接失效等情况。且相关技术中的装配式基础，也需要在确定现场设备布置方案后再进行对应预制，最后再运输到现场进行拼合组装，对施工工期占用较长。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种装配式缩边基础，能够在保证装配作业效率的同时，提高其整体结构可靠性和使用寿命，其具体技术方案如下：

2、一种装配式缩边基础，包括多个预制基板和多个预制盖板，

3、所述预制基板包括基板本体和凸设于所述基板本体表面的装配槽体，多个所述预制基板通过所述基板本体相互拼接形成基底层，多个所述预制基板上的所述装配槽体相互拼接形成槽体网；

4、所述预制盖板包括盖板本体、顶部支撑台和支脚，所述支脚与所述盖板本体垂直且一端连接于所述盖板本体的侧端面，所述顶部支撑台凸设于所述盖板本体中部，所述顶部支撑台的侧端面与所述盖板本体的侧端面平行间隔布置，所述支脚设置有多个且相互间隔布置，多个所述盖板本体盖设于所述槽体网上且侧端面与所述装配槽体的内侧壁平齐，所述支脚的另一端伸入所述装配槽体内。

5、可选地，所述顶部支撑台的侧端面上设置有锚固钢筋，所述锚固钢筋与所述盖板本体平行，所述锚固钢筋设置有多个且相互间隔布置。

6、可选地，所述盖板本体的侧端面上设置有多个支脚组，所述支脚组包括至少两个相互贴合的所述支脚。

7、可选地，所述基板本体具有四个拼合边，所述装配槽体包括与所述四个拼合边一一对应的槽体段，四个所述槽体段的一端与对应的所述拼合边垂直连接，四个所述槽体段的另一端交汇连通。

8、所述槽体段的另一端设置有耳板，所述耳板与所述槽体段垂直连接且与所述盖板本体的侧端面平齐，所述耳板上设置有第一装配孔。

9、可选地，所述耳板中部设置有连通所述耳板外侧面与所述装配槽体的连通口。

10、可选地，所述拼合边顶部突出设置有翻边板，所述翻边板上设置有第二装配孔。

11、可选地，所述盖板本体的边长为所述槽体段的n倍，所述n为不小于2的整数。

12、可选地，所述支脚的长度与所述装配槽体的槽深相匹配。

13、可选地，所述支脚为钢筋支脚。

14、与现有技术相比，本发明实施例的有益效果至少包括：

15、采用本发明实施例所提供的装配式缩边基础，其采用底层预制基板和顶部多个预制盖板组合的结构，利用基板本体相互拼接形成基底层，多个装配槽体相互拼接形成槽体网对上部盖板本体进行对应呈托和定位安装，最后通过向装配槽体内，多个盖板本体之间形成的槽腔中浇筑混凝土进行整体固定连接，盖板本体侧部的支脚结构可以同时起到安装定位，与浇筑后在装配结合处起到抗拉和承担压应力的作用。同时，多个盖板本体与凸设于各自上方的顶部支撑台形成台阶锁边结构，浇筑的混凝土在与顶部支撑台的上表面找平后，进一步提高了相邻预制盖板之间的混凝土结合面积，形成多向约束，整体结合可靠性高、协同受力性好，能保证基础的结构性能，预制基板和预制盖板可以分别预制生产，能提高预制生产效率、降低生产成本，也便于预制件的运输、储存以及现场施工。能够在保证装配作业效率的同时，提高其整体结构可靠性和使用寿命。

技术特征：

1.一种装配式缩边基础，其特征在于，包括多个预制基板（1）和多个预制盖板（2），

2.根据权利要求1所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述盖板本体（21）的侧端面上设置有多个支脚组（23a），所述支脚组（23a）包括至少两个相互贴合的所述支脚（23）。

3.根据权利要求1所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述基板本体（11）具有四个拼合边（111），所述装配槽体（12）包括与所述四个拼合边（111）一一对应的槽体段（121），四个所述槽体段（121）的一端与对应的所述拼合边（111）垂直连接，四个所述槽体段（121）的另一端交汇连通。

4.根据权利要求3所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述槽体段（121）的另一端设置有耳板（122），所述耳板（122）与所述槽体段（121）垂直连接且与所述盖板本体（21）的侧端面平齐，所述耳板（122）上设置有第一装配孔（1221）。

5.根据权利要求4所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述耳板（122）中部设置有连通所述耳板（122）外侧面与所述装配槽体（12）的连通口（1222）。

6.根据权利要求3所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述拼合边（111）顶部突出设置有翻边板（123），所述翻边板（123）上设置有第二装配孔（1231）。

7.根据权利要求1至6任一项所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述盖板本体（21）的边长为所述槽体段（121）的n倍，所述n为不小于2的整数。

8.根据权利要求1至6任一项所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述支脚（23）的长度与所述装配槽体（12）的槽深相匹配。

9.根据权利要求1至6任一项所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述支脚（23）为钢筋支脚。

技术总结本发明涉及建筑基础施工技术领域，主要提供一种装配式缩边基础。该基础包括多个预制基板和预制盖板，预制基板包括基板本体和凸设于基板本体表面的装配槽体，多个预制基板通过基板本体相互拼接形成基底层，多个预制基板上的装配槽体相互拼接形成槽体网。预制盖板包括盖板本体、顶部支撑台和支脚，顶部支撑台凸设于盖板本体中部，支脚一端连接于盖板本体的侧端面，多个盖板本体盖设于槽体网上且侧端面与装配槽体的内侧壁平齐，支脚的另一端伸入装配槽体内。采用盖装配式缩边基础能够在保证装配作业效率的同时，提高其整体结构可靠性和使用寿命。技术研发人员：翟伟,杨洸,张超,鞠洪涛,严勇,姜文,张凯,付磊,曾凡兴,王小平,胡学刚,胡文博,陈寅,毕巧莹,李思凡,金毅,汤豫,张淞,李涛,陆波,程春英受保护的技术使用者：湖北省电力规划设计研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29