深基坑注浆装置的制作方法

本技术属于深基坑注浆，具体涉及深基坑注浆装置。

背景技术：

1、目前，随着社会的高速发展，高楼建筑群也越来越多，而高楼在建造之前都需要打地基，地基对于一幢高楼的稳定性来说非常的重要，在制造地基时为了增强地基的稳定性，需要往地下打孔，然后用注浆机进行注浆。

2、专利文件cn211368722u公开了一种深基坑注浆装置，包括“底板，底板下端设有支撑腿，上端设有注浆机本体和配料桶，注浆机本体设有进浆管和出浆管，配料桶的下端设有旋转接头，旋转接头和进浆管之间设有蝶阀，配料桶的下部周圈固接有从动齿，底板的一侧底面设有电机，电机的输出端设有和从动齿相啮合的主动齿轮，配料桶的侧面设有液位窗，液位窗上沿高度方向设有容积标识，配料桶的上部一侧设有注水口，底配料桶的两侧均设有立柱，立柱的上端设有水平柱，水平柱上设有搅拌电机，搅拌电机设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，立柱上设有控制开关。本实用新型与现有技术相比的优点在于：自带原料配置装置，方便原料的直接供给，较为方便，同时节省人力和财力”；

3、上述装置在使用时不具备对注浆管进行防堵塞冲洗与灌注机注浆筒内浆液完全排出的结构，使得该注浆装置在使用时，若浆液标号不达标且过稠时，则极易发生堵塞影响注浆，同时由于注浆装置的注浆筒内浆液液面低于出液口时则无法继续进行出液，但由于注浆筒内仍残留较多浆液易造成浪费，不便于使用，基于现有的技术不足，本实用新型设计了深基坑注浆装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了深基坑注浆装置，具有对注浆管进行防堵塞冲洗与灌注机注浆筒内浆液完全排出的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：深基坑注浆装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有注浆筒，所述支撑板的底部设置有承载块，所述承载块的一侧设置有升降机构，所述支撑板的一侧设置有防堵塞机构；

3、防堵塞机构，所述防堵塞机构包括连接盘和主固定管，所述连接盘固定连接在注浆筒的一侧，所述连接盘的一侧固定连接有主固定管。

4、作为本实用新型的深基坑注浆装置优选技术方案，所述防堵塞机构还包括阀门、注浆固定管和注水固定管，所述阀门设置在主固定管的外表面，所述注浆固定管设置在主固定管的下表面，所述注水固定管设置在主固定管的上表面。

5、作为本实用新型的深基坑注浆装置优选技术方案，所述支撑板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下表面固定连接有第一锥齿轮。

6、作为本实用新型的深基坑注浆装置优选技术方案，所述承载块的上表面固定连接有固定块，所述承载块的下表面开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转球，所述转球的下表面固定连接有防滑盘。

7、作为本实用新型的深基坑注浆装置优选技术方案，所述升降机构包括承载杆、连接块、双向锥齿轮杆、第二锥齿轮和转杆，所述承载杆设置在支撑板的下表面，所述承载杆的一侧固定连接有连接块，所述承载杆的内部转动连接有双向锥齿轮杆，所述双向锥齿轮杆的一侧啮合传动有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有转杆。

8、作为本实用新型的深基坑注浆装置优选技术方案，所述注浆固定管设置在注浆筒的一侧，所述注水固定管设置在注浆筒的一侧。

9、作为本实用新型的深基坑注浆装置优选技术方案，所述双向锥齿轮杆啮合传动在第一锥齿轮的一侧，所述第二锥齿轮转动连接在承载杆的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型在使用时，通过设置注水固定管，当需要避免注浆管堵塞时，首先通过主固定管连接有阀门，通过阀门可对主固定管进行开合，在主固定管的底部设置有注浆固定管，通过注浆固定管便于连接注浆管进行注浆，在主固定管的顶部设置有注水固定管，通过注水固定管便于连接注水管对注浆固定管的内部进行注水，当注浆管堵塞时，需要先关闭阀门，然后通过注水管与注水固定管连接，然后进行注水冲洗，该装置便于避免注浆管堵塞；

12、2、本实用新型在使用时，当需要注浆筒内部的砂浆充分的从主固定管处流出时，首先通过转杆带动第二锥齿轮转动，此时第二锥齿轮带动双向锥齿轮杆转动，双向锥齿轮杆则带动第一锥齿轮转动，此时第一锥齿轮带动丝杆转动，通过丝杆带动固定杆升起，便于注浆筒倾斜，该装置便于注浆筒内部的砂浆充分的从主固定管处流出。

技术特征：

1.深基坑注浆装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有注浆筒(101)，所述支撑板(1)的底部设置有承载块(2)，所述承载块(2)的一侧设置有升降机构(3)，所述支撑板(1)的一侧设置有防堵塞机构(4)；

2.根据权利要求1所述的深基坑注浆装置，其特征在于：所述防堵塞机构(4)还包括阀门(403)、注浆固定管(404)和注水固定管(405)，所述阀门(403)设置在主固定管(402)的外表面，所述注浆固定管(404)设置在主固定管(402)的下表面，所述注水固定管(405)设置在主固定管(402)的上表面。

3.根据权利要求1所述的深基坑注浆装置，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面固定连接有固定杆(102)，所述固定杆(102)的内部螺纹连接有丝杆(103)，所述丝杆(103)的下表面固定连接有第一锥齿轮(104)。

4.根据权利要求1所述的深基坑注浆装置，其特征在于：所述承载块(2)的上表面固定连接有固定块(201)，所述承载块(2)的下表面开设有转孔(202)，所述转孔(202)的内部转动连接有转球(203)，所述转球(203)的下表面固定连接有防滑盘(204)。

5.根据权利要求1所述的深基坑注浆装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括承载杆(301)、连接块(302)、双向锥齿轮杆(303)、第二锥齿轮(304)和转杆(305)，所述承载杆(301)设置在支撑板(1)的下表面，所述承载杆(301)的一侧固定连接有连接块(302)，所述承载杆(301)的内部转动连接有双向锥齿轮杆(303)，所述双向锥齿轮杆(303)的一侧啮合传动有第二锥齿轮(304)，所述第二锥齿轮(304)的一侧固定连接有转杆(305)。

6.根据权利要求2所述的深基坑注浆装置，其特征在于：所述注浆固定管(404)设置在注浆筒(101)的一侧，所述注水固定管(405)设置在注浆筒(101)的一侧。

7.根据权利要求5所述的深基坑注浆装置，其特征在于：所述双向锥齿轮杆(303)啮合传动在第一锥齿轮(104)的一侧，所述第二锥齿轮(304)转动连接在承载杆(301)的内部。

技术总结本技术公开深基坑注浆装置，涉及深基坑注浆技术领域。该深基坑注浆装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有注浆筒，所述支撑板的底部设置有承载块，所述承载块的一侧设置有升降机构，所述支撑板的一侧设置有防堵塞机构。该深基坑注浆装置，通过设置注水固定管，当需要避免注浆管堵塞时，首先通过阀门可对主固定管进行开合，在主固定管的底部设置有注浆固定管，通过注浆固定管便于连接注浆管进行注浆，在主固定管的顶部设置有注水固定管，通过注水固定管便于连接注水管对注浆固定管的内部进行注水，当注浆管堵塞时，需要先关闭阀门，然后通过注水管与注水固定管连接，然后进行注水冲洗，该装置便于避免注浆管堵塞。技术研发人员：李厚伦,赵博文受保护的技术使用者：衢州万峰建设有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/2