一种桩基护筒装置的制作方法

本技术属于建筑施工，尤其涉及一种桩基护筒装置。

背景技术：

1、建筑基础施工过程中，机械成孔较多，但是机械成孔后并不能及时完成钢筋笼安装与混凝土浇筑，在此期间孔桩防护不到位带来的安全隐患较为严重，如何能有效做好孔桩防护，是需要重点解决的问题。传统的桩基护筒多为钢护筒，以桩位中心为圆形，根据护筒半径在土上定出护筒位置，然后施加压力将护筒埋入土里，且护筒的顶端高出地面，用于保护孔口，后续还需另外再人为焊接或搭接护栏实现进一步防护，不能做到一体化、整体周转使用，施工繁琐，而且，实际施工现场，桩孔周围土体存在凹凸不平的情况，会影响防护效果，导致护栏等结构易松动；另外，当后续桩孔钢筋笼安装后，传统的桩基护筒结构不能辅助其定位，钢筋笼容易出现偏位问题，影响后续施工质量。为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种新型的桩基护筒装置，通过一种与井筒臂旋转连接的可折叠防护网片实现成孔后的孔桩有效防护，确保施工期间的安全。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种桩基护筒装置，解决了传统桩基护筒装置所存在的防护效果不好、施工繁杂等技术问题。

2、本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

3、一种桩基护筒装置，包括护筒、防护网片、中间旋转轴、钢筋笼定位卡箍；两片呈半圆形的防护网片分别安装在中间旋转轴两侧，中间旋转轴可拆卸安装在护筒顶部，防护网片组成的圆形的直径大于护筒直径，护筒直径大于桩孔直径；

4、钢筋笼定位卡箍包括定位卡件、螺旋套筒，定位卡件剖面为凹字形且顶部边缘设置有与护筒边缘卡接固定的弯钩，底部开设有安装孔，安装孔内壁设置有内螺纹，螺旋套筒通过螺纹连接的方式安装在安装孔内，螺旋套筒尺寸与钢筋笼顶部钢筋尺寸相匹配。

5、进一步地于，所述护筒壁厚8mm，护筒直径比桩孔直径大200mm，护筒顶部高出地面不少于200mm。

6、进一步地，所述防护网片厚度为5mm。

7、进一步地，所述防护网片与中间旋转轴之间采用合页形式连接。

8、进一步地，所述中间旋转轴采用直径10mm的圆钢制作而成。

9、进一步地，所述防护网片组成的圆形的直径大于护筒直径，且尺寸差不小于100mm。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型将护筒与孔口防护结构有效的结合为一体，无需另外焊接或搭设防护架体结构，不受周围地面状况影响，既能有效保证施工安全，又能节约成品防护材料，且便于周转重复使用，省时省力，有助于提高施工效率，保证施工进度；而且本实用新型通过设置钢筋笼定位卡箍能够在钢筋笼顶部给予定位，避免出现偏位情况，保证施工质量。

技术特征：

1.一种桩基护筒装置，其特征在于，包括护筒（1）、防护网片（2）、中间旋转轴（3）、钢筋笼定位卡箍（4）；两片呈半圆形的防护网片（2）分别安装在中间旋转轴（3）两侧，中间旋转轴（3）可拆卸安装在护筒（1）顶部，防护网片（2）组成的圆形的直径大于护筒（1）直径，护筒（1）直径大于桩孔直径；

2.根据权利要求1所述的桩基护筒装置，其特征在于，所述护筒（1）壁厚8mm，护筒（1）直径比桩孔直径大200mm，护筒（1）顶部高出地面不少于200mm。

3.根据权利要求1所述的桩基护筒装置，其特征在于，所述防护网片（2）厚度为5mm。

4.根据权利要求1所述的桩基护筒装置，其特征在于，所述防护网片（2）与中间旋转轴（3）之间采用合页形式连接。

5.根据权利要求1所述的桩基护筒装置，其特征在于，所述中间旋转轴（3）采用直径10mm的圆钢制作而成。

6.根据权利要求1所述的桩基护筒装置，其特征在于，所述防护网片（2）组成的圆形的直径大于护筒（1）直径，且尺寸差不小于100mm。

技术总结本技术提供一种桩基护筒装置，包括安装在桩孔中且顶部高出地面的护筒，还包括防护网片，两片呈半圆形的防护网片安装在中间旋转轴两侧，所形成的圆形的直径大于护筒直径，防护网片与中间旋转轴之间采用合页形式连接，中间旋转轴与护筒之间可拆卸连接。本技术还包括由定位卡件及两个螺旋套筒组成的钢筋笼定位卡箍，定位卡件顶部边缘设置与护筒边缘卡接固定的弯钩，底部开设安装孔，安装孔内壁设置内螺纹，螺旋套筒螺纹安装在安装孔内。本技术将护筒与孔口防护结构结合为一体，既保证施工安全，又能节约成品防护材料，可周转重复使用，有助于提高施工效率，另外，通过设置钢筋笼定位卡箍能在钢筋笼顶部给予定位，避免偏位。技术研发人员：段鸿川,王云松,陈花,张月,龚路军受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/2