双油缸液压冲击锤的制作方法

本技术属于液压冲击锤，特别是涉及双油缸液压冲击锤。

背景技术：

1、液压冲击锤属于冲击式打桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种，所谓单作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后快速释放，冲击锤芯以自由落体方式打击桩体，双作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击速度而打击桩体。

2、根据公示的一种双油缸液压冲击锤（cn 216551927 u），包括底箱，所述底箱内腔顶部与底部的两侧之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，两个滑套相反的一侧均固定连接有横杆。本实用新型通过底箱、滑杆、滑套、横杆、活动框、防滑板、传动框、电机、蜗杆、传动杆、转盘、活动轴、蜗轮、移动轴、驱动机构、液压冲击锤本体、缓冲盒、支撑板、缓冲弹簧、支柱、横板、复位弹簧和弹性板的配合使用，具备缓冲保护和稳定性高的优点。但是冲击锤本体撞击打进土壤时，可能会粘连到土壤内部的脏污杂质或者有害物质，长期残留附着在撞击锤的表面，从而可能会导致撞击锤被腐蚀或损坏，使用寿命大幅缩短，有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供双油缸液压冲击锤，通过清洁装置内部的支撑杆、连接轴、短杆、圆环架、清洁棉等组件之间的相互配合，实现了通过撞击锤自身上下位移时能刮除清洁撞击锤表面大量附着物的效果，提高了撞击锤的干净度，延长了使用寿命，减少了有害物质对撞击锤的损害，有效地清洁了表面，解决了现有的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为双油缸液压冲击锤，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的侧面固定连接有油缸，所述油缸的顶部固定连接有液压管路，所述支架的侧面固定连接有液压泵，所述液压泵的侧面固定连接有压力传感器，所述底座的侧面设置有清洁装置；所述清洁装置包括有支撑杆，所述支撑杆的侧面转动连接在底座的侧面，所述支撑杆远离底座的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴远离支撑杆的一侧固定连接有短杆，所述短杆的侧面固定连接有圆环架，所述圆环架的内壁上套接连接有清洁棉，所述清洁棉的外壁上滑动连接有接杆，所述接杆远离清洁棉的一侧固定连接有调节板。

4、进一步地，所述支撑杆设置有两个，且分别位于在底座的两侧，所述短杆设置有两个，所述连接轴设置有两个，所述圆环架内部设置为中空状，所述圆环架设置为金属材质，这样的设计有利于耐磨，可以长期使用。

5、进一步地，所述清洁棉设置为海绵材质，所述清洁棉设置有一个，且形状呈中空状，所述清洁棉的表面设置有清洁剂，这样的设计便于更好地清洁撞击锤。

6、进一步地，所述液压泵的侧面固定连接有液压控制阀，所述液压控制阀设置为金属材质，这样的设计不容易破损耐磨经用，适合长期使用。

7、进一步地，所述液压泵的底部固定连接有连接垫，所述连接垫的底部固定连接有撞击锤，所述撞击锤设置为金属材质，这样的设计有利于更好的撞击地面，更好的使用本装置。

8、进一步地，所述支撑杆的侧面固定连接有转动块，所述撞击锤滑动套接在圆环架的内壁上，所述清洁棉位于撞击锤的位移轨迹上，这样的设计有利于拆卸清洗更换清洁棉。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过清洁装置内部的支撑杆、连接轴、短杆、圆环架、清洁棉等组件之间的相互配合，实现了通过撞击锤自身上下位移时能刮除清洁撞击锤表面大量附着物的效果，提高了撞击锤的干净度，延长了使用寿命，减少了有害物质对撞击锤的损害，有效地清洁了表面。

11、本实用新型通过清洁装置内部的调节板、转动块、连接垫等组件之间的相互配合，实现了在撞击锤自身上下运动时就可以将脏污刮除，达到一个清洁的作用，保护了撞击锤的质量，增加了使用寿命。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.双油缸液压冲击锤，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的侧面固定连接有油缸（3），所述油缸（3）的顶部固定连接有液压管路（4），所述支架（2）的侧面固定连接有液压泵（5），所述液压泵（5）的侧面固定连接有压力传感器（6），所述底座（1）的侧面设置有清洁装置（7）；

2.根据权利要求1所述的双油缸液压冲击锤，其特征在于，所述支撑杆（71）设置有两个，且分别位于在底座（1）的两侧，所述短杆（73）设置有两个，所述连接轴（72）设置有两个，所述圆环架（74）内部设置为中空状，所述圆环架（74）设置为金属材质。

3.根据权利要求2所述的双油缸液压冲击锤，其特征在于，所述清洁棉（75）设置为海绵材质，所述清洁棉（75）设置有一个，且形状呈中空状，所述清洁棉（75）的表面设置有清洁剂。

4.根据权利要求3所述的双油缸液压冲击锤，其特征在于，所述液压泵（5）的侧面固定连接有液压控制阀（8），所述液压控制阀（8）设置为金属材质。

5.根据权利要求4所述的双油缸液压冲击锤，其特征在于，所述液压泵（5）的底部固定连接有连接垫（9），所述连接垫（9）的底部固定连接有撞击锤（10），所述撞击锤（10）设置为金属材质。

6.根据权利要求5所述的双油缸液压冲击锤，其特征在于，所述支撑杆（71）的侧面固定连接有转动块（78），所述撞击锤（10）滑动套接在圆环架（74）的内壁上，所述清洁棉（75）位于撞击锤（10）的位移轨迹上。

技术总结本技术公开了双油缸液压冲击锤，涉及液压冲击锤技术领域。本技术包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的侧面固定连接有油缸，所述油缸的顶部固定连接有液压管路，所述支架的侧面固定连接有液压泵，所述液压泵的侧面固定连接有压力传感器，所述底座的侧面设置有清洁装置；所述清洁装置包括有支撑杆。本技术通过清洁装置内部的支撑杆、连接轴、短杆、圆环架、清洁棉等组件之间的相互配合，实现了通过撞击锤自身上下位移时能刮除清洁撞击锤表面大量附着物的效果，提高了撞击锤的干净度，延长了使用寿命，减少了有害物质对撞击锤的损害，有效地清洁了表面。技术研发人员：林登,张剑,陈元万,陈增增,杨震宇,陈福杰,郑敬寿受保护的技术使用者：浙江永安工程机械有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/2