一种磨床限位装置的制作方法

本技术涉及数控车床，尤其涉及一种磨床限位装置。

背景技术：

1、现有技术中，磨床通常采用输送带对工件进行输送，与磨具发生摩擦，从而对工件表面进行磨削加工。

2、现有技术中的输送带上不具有对工件固定的限位装置，工件与输送带之间仅仅通过摩擦力来进行限位，使得工件在加工时会发生滑动，从而使得对工件的加工效果不佳，并且输送带的刚性较差，在对工件加工时，输送带会发生下陷，对工件加工不均匀，工件的次品率提高。

3、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种磨床限位装置。

2、本申请提供以下技术方案：

3、一种磨床限位装置，包括：工件限位结构；

4、所述工件限位结构包括水平设置的支撑板与安装板，所述安装板设置在所述支撑板上方，所述支撑板与安装板通过侧板连接，所述支撑板与安装板之间形成空隙，所述空隙用于输送带穿过，所述支撑板用于对输送带进行支撑；

5、背离所述侧板一侧的安装板上铰接有两个限位杆，所述安装板内开设有空腔，所述空腔内设置有驱动装置，所述驱动装置与两个限位杆相连接，两个所述限位杆分别设置在磨具的两侧。

6、进一步地，还包括安装结构，所述安装结构由两个主梁和两个副梁合围而成、且两个主梁相对设置。

7、进一步地，所述输送带两端分别设置在两个主梁上。

8、进一步地，所述驱动装置包括两个可活动设置在空腔内的安装轴，每个所述安装轴自下而上依次套设有第一链轮与蜗轮，两个所述限位杆的铰接轴上套设有第二链轮，同侧的第一链轮与第二链轮上套设有相啮合的链条；

9、两个所述蜗轮之间设置有同一个相啮合的蜗杆，所述空腔内设置有电机，所述电机的输出轴与所述蜗杆同轴设置。

10、进一步地，两个所述主梁底部沿其长度方向设置有多个底座，所述安装结构通过底座安装在磨床上。

11、进一步地，所述支撑板底部两端均通过支撑腿分别设置在两个副梁上。

12、更进一步地，所述电机与外接电源电连接。

13、通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：

14、通过设置的支撑板对磨具下方的输送带进行支撑，避免在对工件进行加工时工件发生下陷，并且通过设置的两个限位杆对工件进行限位，防止在对工件进行加工时工件发生滑动，从而提高了对工件的加工效果，降低了工件的次品率。

15、结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种磨床限位装置，其特征在于，包括：工件限位结构(5)；

2.根据权利要求1所述的磨床限位装置，其特征在于，还包括安装结构，所述安装结构由两个主梁(2)和两个副梁(3)合围而成、且两个主梁(2)相对设置。

3.根据权利要求2所述的磨床限位装置，其特征在于，所述输送带(8)两端分别设置在两个主梁(2)上。

4.根据权利要求1所述的磨床限位装置，其特征在于，所述驱动装置(7)包括两个可活动设置在空腔内的安装轴(706)，每个所述安装轴(706)自下而上依次套设有第一链轮(707)与蜗轮(703)，两个所述限位杆(504)的铰接轴上套设有第二链轮(701)，同侧的第一链轮(707)与第二链轮(701)上套设有相啮合的链条(702)；

5.根据权利要求3所述的磨床限位装置，其特征在于，两个所述主梁(2)底部沿其长度方向设置有多个底座(6)，所述安装结构通过底座(6)安装在磨床(1)上。

6.根据权利要求1所述的磨床限位装置，其特征在于，所述支撑板(501)底部两端均通过支撑腿(505)分别设置在两个副梁(3)上。

7.根据权利要求4所述的磨床限位装置，其特征在于，所述电机(705)与外接电源电连接。

技术总结本技术公开了一种磨床限位装置，包括工件限位结构，工件限位结构包括水平设置的支撑板与安装板，安装板设置在支撑板上方，支撑板与安装板通过侧板连接，支撑板与安装板之间形成空隙，空隙用于输送带穿过，支撑板用于对输送带进行支撑，背离侧板一侧的安装板上铰接有两个限位杆，安装板内开设有空腔，空腔内设置有驱动装置，驱动装置与两个限位杆相连接，两个限位杆分别设置在磨具的两侧。通过设置的支撑板对磨具下方的输送带进行支撑，避免在对工件进行加工时工件发生下陷，并且通过设置的两个限位杆对工件进行限位，防止在对工件进行加工时工件发生滑动，从而提高了对工件的加工效果，降低了工件的次品率。技术研发人员：王林受保护的技术使用者：陕西精捷强森精密机械有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/13