一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置的制作方法

本技术涉及轮胎毛刺去除设备，具体为一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置。

背景技术：

1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

2、目前大多采用人工手持打磨设备对轮胎的毛刺进行去除，效率不高且费时费力，在面对多种不同尺寸的轮胎时需要对设备进行手动调节使用不便。

3、如中国专利cn214351415u所公开的一种轮胎毛刺去除装置，该轮胎毛刺去除装置，包括顶板，顶板底部外壁两侧均通过螺栓安装有两个支腿，顶板顶部外壁一侧通过螺栓安装有升降组件，升降组件内部滑动连接有支板，且支板顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机，电机的输出端键连接有打磨组件，打磨组件包括基盘，基盘底部外壁两侧均通过螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端通过螺栓安装有弧磨板。本实用新型在使用该设备去毛刺时，工作人员可以将轮胎放到顶板上，而后启动该设备，使得磨板与弧磨板逐步位置下降，从而使得该装置对轮胎全面去毛刺，同时工作人员可以启动电动推杆，从而改变磨板与弧磨板的位置，以便于使得该设备对不同大小的轮胎进行去毛刺处理。

4、但是该轮胎毛刺去除装置在进行轮胎打磨之前对其进行夹持需要人工手动调节夹持的位置不够便捷，在打磨时没有对毛刺打磨产生的碎屑进行及时收集可能会影响打磨效果。

5、为此，我们提出了一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置，包括操作台和支撑柱，所述支撑柱固定安装于操作台底面四角位置，所述支撑柱底面固定安装有支撑底座，所述操作台上表面设置有打磨装置，所述操作台上表面设置有调节装置；

3、所述打磨装置包括固定单元和打磨单元，所述固定单元包括固定柱、横柱、驱动电机、轴承、转轴和固定圆板，所述固定柱固定安装于操作台上表面两侧，所述横柱固定安装于固定柱上表面，所述驱动电机固定安装于横柱上表面，所述转轴固定安装于驱动电机的输出端，所述轴承固定安装于转轴外表面，所述固定圆板固定安装于转轴底面。

4、优选的，所述打磨单元包括气动箱、l型连接柱、打磨柱和凸块，所述气动箱固定安装于固定圆板底面，所述l型连接柱安装于气动箱侧面，所述打磨柱固定安装于l型连接柱底面，所述凸块固定安装于打磨柱外表面。

5、优选的，所述调节装置包括升降单元和夹持单元，所述升降单元包括第一气缸、升降柱、放置座和圆孔，所述第一气缸固定安装于操作台底面，所述圆孔贯穿于操作台上表面中间位置，所述升降柱安装于第一气缸的输出端，所述放置座固定安装于升降柱上表面，所述升降柱外表面与圆孔内壁接触。

6、优选的，所述夹持单元包括方形板、第二气缸、伸缩柱和弧形夹持板，所述方形板固定安装于操作台上表面，所述第二气缸固定安装于方形板侧面，所述伸缩柱安装于第二气缸的输出端，所述弧形夹持板固定安装于伸缩柱一端侧面。

7、优选的，所述操作台上表面两侧贯穿有方形槽，所述方形槽内壁固定安装有过滤板，所述过滤板上表面贯穿有过滤孔，所述操作台底面固定安装有收集盒。

8、优选的，所述方形板对称分布于操作台上表面两侧，所述方形板侧面贯穿有孔洞，所述伸缩柱穿过该孔洞与第二气缸的输出端相连接。

9、优选的，所述横柱底面中间位置开设有凹槽，所述轴承固定安装于该凹槽内顶面，所述轴承内圈内壁与转轴外表面固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.该多尺寸轮胎的毛刺去除装置，通过设置夹持单元，在放置座带动轮胎上升至合适高度，面对不同尺寸的轮胎时伸缩柱带动弧形夹持板移动不同的距离对轮胎进行夹持固定便于进行毛刺去除，适用轮胎尺寸的范围广。

12、2.该多尺寸轮胎的毛刺去除装置，通过设置打磨单元，在面对不同尺寸轮胎在打磨去除毛刺之前通过气动箱向外侧推动l型连接柱和打磨柱进行延伸至打磨柱外表面接触轮胎之后进行打磨去除毛刺，使用便捷提高打磨效率。

技术特征：

1.一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置，包括操作台(1)和支撑柱(2)，所述支撑柱(2)固定安装于操作台(1)底面四角位置，所述支撑柱(2)底面固定安装有支撑底座(201)，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置有打磨装置，所述操作台(1)上表面设置有调节装置；

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨单元包括气动箱(306)、l型连接柱(307)、打磨柱(308)和凸块(309)，所述气动箱(306)固定安装于固定圆板(305)底面，所述l型连接柱(307)安装于气动箱(306)侧面，所述打磨柱(308)固定安装于l型连接柱(307)底面，所述凸块(309)固定安装于打磨柱(308)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置，其特征在于：所述调节装置包括升降单元和夹持单元，所述升降单元包括第一气缸(310)、升降柱(311)、放置座(312)和圆孔(313)，所述第一气缸(310)固定安装于操作台(1)底面，所述圆孔(313)贯穿于操作台(1)上表面中间位置，所述升降柱(311)安装于第一气缸(310)的输出端，所述放置座(312)固定安装于升降柱(311)上表面，所述升降柱(311)外表面与圆孔(313)内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置，其特征在于：所述夹持单元包括方形板(314)、第二气缸(315)、伸缩柱(316)和弧形夹持板(317)，所述方形板(314)固定安装于操作台(1)上表面，所述第二气缸(315)固定安装于方形板(314)侧面，所述伸缩柱(316)安装于第二气缸(315)的输出端，所述弧形夹持板(317)固定安装于伸缩柱(316)一端侧面。

5.根据权利要求1所述的一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置，其特征在于：所述操作台(1)上表面两侧贯穿有方形槽(318)，所述方形槽(318)内壁固定安装有过滤板(319)，所述过滤板(319)上表面贯穿有过滤孔(320)，所述操作台(1)底面固定安装有收集盒(321)。

6.根据权利要求4所述的一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置，其特征在于：所述方形板(314)对称分布于操作台(1)上表面两侧，所述方形板(314)侧面贯穿有孔洞，所述伸缩柱(316)穿过该孔洞与第二气缸(315)的输出端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置，其特征在于：所述横柱(301)底面中间位置开设有凹槽，所述轴承(303)固定安装于该凹槽内顶面，所述轴承(303)内圈内壁与转轴(304)外表面固定连接。

技术总结本技术属于轮胎毛刺去除设备技术领域，尤其涉及一种多尺寸轮胎的毛刺去除装置，包括操作台和支撑柱，所述支撑柱固定安装于操作台底面四角位置，所述操作台上表面设置有打磨装置，所述操作台上表面设置有调节装置，所述打磨装置包括固定单元和打磨单元，所述固定单元包括固定柱、横柱、驱动电机、轴承、转轴和固定圆板。该多尺寸轮胎的毛刺去除装置，通过设置夹持单元，在放置座带动轮胎上升至合适高度，面对不同尺寸的轮胎时伸缩柱带动弧形夹持板移动不同的距离对轮胎进行夹持固定便于进行毛刺去除，适用轮胎尺寸的范围广，在打磨去除毛刺之前通过气动箱向外侧推动L型连接柱打磨去除毛刺，使用便捷提高打磨效率。技术研发人员：张敦金受保护的技术使用者：无锡市佰林德机械设备有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/13