一种轴向柱塞泵的柱塞加工装置的制作方法

本发明涉及柱塞加工，更具体地说，它涉及一种轴向柱塞泵的柱塞加工装置。

背景技术：

1、轴向柱塞泵是一种利用柱塞在轴向上往复运动来产生压力，进而输送流体的设备，其包括一个或多个柱塞，这些柱塞位于泵缸内，并与驱动轴相连，通过柱塞在轴向的往复运动，结合斜盘或弯曲轴的作用，将输入轴的旋转运动转换为活塞的平移运动，从而实现对流体的增压和输送。

2、其中，柱塞为轴向柱塞泵的核心部件，在对柱塞加工过程中，需要使用打磨装置对柱塞进行打磨加工，在对大批量的柱塞杆打磨时，需要人工手动夹持并逐个进行操作，无法满足大批量生产的需求，虽然现有技术中存在能够同时对多个柱塞杆进行打磨加工的方法，但在对大批量的柱塞杆打磨过程中，由于摩擦产生的热量可能会导致打磨带表面温度升高，随着打磨的进行，打磨带的磨料颗粒会逐渐磨损，导致打磨带的磨料颗粒磨损不均匀以及产生柱塞杆表面粗糙度不均匀情况，使得打磨带失去磨削能力。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的轴向柱塞泵的柱塞加工装置。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种轴向柱塞泵的柱塞加工装置，包括：

4、下机体；

5、上机体，安装在下机体上，所述上机体上安装有气缸，且气缸的伸缩端安装有承载板；以及，

6、待加工柱塞杆，放置于所述下机体上；

7、多工位打磨机构，所述多工位打磨机构包括多个打磨单元和自适应单元，所述打磨单元包括设于所述待加工柱塞杆外侧的打磨带，所述打磨带的两端皆安装有卷绕辊，当两个所述卷绕辊进行收卷、放卷工作时，两个所述卷绕辊做同方向的旋转运动，驱动所述打磨带进行移动，使所述待加工柱塞杆自转的同时，所述打磨带持续切换打磨面；

8、多工位旋转机构，所述多工位旋转机构包括轴承连接于所述下机体内部的多个旋转台，且旋转台上通过夹持组件与待加工柱塞杆相连接。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述打磨带的上下两侧皆设有连接板，所述打磨带的两端皆设有第一旋转轴，且第一旋转轴的两端与上下两组所述连接板轴承连接，并且第一旋转轴与卷绕辊相连接，两个所述第一旋转轴之间通过皮带轮传动结构相连接，其中一组所述连接板上安装有第一电机，且第一电机的输出轴与其中一组所述第一旋转轴固定连接。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述打磨带上还设有张紧组件，当所述连接板向着所述待加工柱塞杆移动时，所述打磨带产生形变，驱动所述张紧组件做动态位移。

11、作为本发明的进一步优化方案，所述连接板靠近待加工柱塞杆的一侧开设有凹槽，当所述打磨带驱动所述张紧组件做动态位移时，所述凹槽对所述待加工柱塞杆提供让位空间。

12、作为本发明的进一步优化方案，所述张紧组件包括设于所述打磨带两侧的第二旋转轴，且第二旋转轴与所述连接板轴承连接，所述第二旋转轴上安装有活动辊，且活动辊表面与打磨带相接触，所述连接板内部的两侧皆开设有活动槽，且活动槽与第二旋转轴活动连接。

13、作为本发明的进一步优化方案，所述第二旋转轴的两端轴承连接有支撑架，且支撑架上安装有限位杆，所述限位杆上滑动连接有限位套，且限位套与连接板固定连接，所述限位杆上还设有第一弹簧，且第一弹簧的一端与支撑架固定连接，另一端与限位套固定连接。

14、作为本发明的进一步优化方案，所述自适应单元包括安装于承载板上的固定架，且固定架上轴承连接有转盘，所述转盘上设有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端安装有齿条板，所述齿条板上啮合连接有第一齿轮，且第一齿轮与转盘固定连接，所述转盘上开设有多个与打磨带数量一一对应的弧形槽，且弧形槽上滑动连接有导杆。

15、作为本发明的进一步优化方案，所述多工位旋转机构还包括安装于下机体内部的第二电机，且第二电机的输出轴处安装有第二齿轮，多个所述旋转台上安装有第三齿轮，所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合连接。

16、作为本发明的进一步优化方案，所述夹持组件包括设于所述旋转台上的多个夹爪和与所述多个夹爪一一对应的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，且限位块的一端与夹爪固定连接，所述限位块的另一端安装有第一斜块，且第一斜块上设有第二斜块，所述旋转台的下方设有连接架，且连接架与第二斜块固定连接，所述连接架上轴承连接有连接轴，所述下机体内部还设有环形支架，且环形支架与所述连接轴固定连接，所述下机架内部的两侧还安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端与环形支架固定连接。

17、作为本发明的进一步优化方案，所述限位槽与所述第一斜块之间安装有第二弹簧。

18、本发明的有益效果在于：在对待加工柱塞杆进行批量打磨时，在待加工柱塞杆自转的同时，打磨带进行同步移动，使得打磨面为持续性的移动状态，对打磨面进行切换，有效的解决了摩擦产生的热量可能会导致打磨带表面温度升高，打磨带的磨料颗粒会逐渐磨损，使得打磨带失去磨削能力的问题。

技术特征：

1.一种轴向柱塞泵的柱塞加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的柱塞加工装置，其特征在于，所述打磨带（7）的上下两侧皆设有连接板（8），所述打磨带（7）的两端皆设有第一旋转轴（9），且第一旋转轴（9）的两端与上下两组所述连接板（8）轴承连接，并且第一旋转轴（9）与卷绕辊（10）相连接，两个所述第一旋转轴（9）之间通过皮带轮传动结构（18）相连接，其中一组所述连接板（8）上安装有第一电机（19），且第一电机（19）的输出轴与其中一组所述第一旋转轴（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的柱塞加工装置，其特征在于，所述打磨带（7）上还设有张紧组件，当所述连接板（8）向着所述待加工柱塞杆（6）移动时，所述打磨带（7）产生形变，驱动所述张紧组件做动态位移。

4.根据权利要求3所述的柱塞加工装置，其特征在于，所述连接板（8）靠近待加工柱塞杆（6）的一侧开设有凹槽，当所述打磨带（7）驱动所述张紧组件做动态位移时，所述凹槽对所述待加工柱塞杆（6）提供让位空间。

5.根据权利要求3所述的柱塞加工装置，其特征在于，所述张紧组件包括设于所述打磨带（7）两侧的第二旋转轴（11），且第二旋转轴（11）与所述连接板（8）轴承连接，所述第二旋转轴（11）上安装有活动辊（12），且活动辊（12）表面与打磨带（7）相接触，所述连接板（8）内部的两侧皆开设有活动槽（13），且活动槽（13）与第二旋转轴（11）活动连接。

6.根据权利要求5所述的柱塞加工装置，其特征在于，所述第二旋转轴（11）的两端轴承连接有支撑架（15），且支撑架（15）上安装有限位杆（16），所述限位杆（16）上滑动连接有限位套，且限位套与连接板（8）固定连接，所述限位杆（16）上还设有第一弹簧（17），且第一弹簧（17）的一端与支撑架（15）固定连接，另一端与限位套固定连接。

7.根据权利要求1所述的柱塞加工装置，其特征在于，所述自适应单元包括安装于承载板（3）上的固定架（20），且固定架（20）上轴承连接有转盘（21），所述转盘（21）上设有第一电动推杆（22），且第一电动推杆（22）的伸缩端安装有齿条板（23），所述齿条板（23）上啮合连接有第一齿轮（24），且第一齿轮（24）与转盘（21）固定连接，所述转盘（21）上开设有多个与打磨带（7）数量一一对应的弧形槽（25），且弧形槽（25）上滑动连接有导杆（26）。

8.根据权利要求1所述的柱塞加工装置，其特征在于，所述多工位旋转机构还包括安装于下机体（1）内部的第二电机（41），且第二电机（41）的输出轴处安装有第二齿轮（42），多个所述旋转台（28）上安装有第三齿轮（43），所述第二齿轮（42）和所述第三齿轮（43）啮合连接。

9.根据权利要求1所述的柱塞加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括设于所述旋转台（28）上的多个夹爪（29）和与所述多个夹爪（29）一一对应的限位槽（30），所述限位槽（30）内滑动连接有限位块（31），且限位块（31）的一端与夹爪（29）固定连接，所述限位块（31）的另一端安装有第一斜块（32），且第一斜块（32）上设有第二斜块（35），所述旋转台（28）的下方设有连接架（36），且连接架（36）与第二斜块（35）固定连接，所述连接架（36）上轴承连接有连接轴（38），所述下机体（1）内部还设有环形支架（39），且环形支架（39）与所述连接轴（38）固定连接，所述下机架内部的两侧还安装有第二电动推杆（40），且第二电动推杆（40）的伸缩端与环形支架（39）固定连接。

10.根据权利要求9所述的柱塞加工装置，其特征在于，所述限位槽（30）与所述第一斜块（32）之间安装有第二弹簧（37）。

技术总结本发明涉及柱塞加工技术领域，具体涉及一种轴向柱塞泵的柱塞加工装置。包括下机体；上机体，安装在下机体上，所述上机体上安装有气缸，且气缸的伸缩端安装有承载板；以及，待加工柱塞杆，放置于所述下机体上；多工位打磨机构，所述多工位打磨机构包括多个打磨单元和自适应单元，所述打磨单元包括设于所述待加工柱塞杆外侧的打磨带，所述打磨带的两端皆安装有卷绕辊，当两个所述卷绕辊进行收卷、放卷工作时，使所述打磨带持续切换打磨面。本发明有效的解决了摩擦产生的热量可能会导致打磨带表面温度升高，打磨带的磨料颗粒会逐渐磨损，使得打磨带失去磨削能力的问题。技术研发人员：田丰华,黄忠,周东飞,杨徐辉受保护的技术使用者：江苏津润液压股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13