双相不锈钢管坯的制备方法与流程

本发明属于不锈钢，具体涉及双相不锈钢管坯的制备方法。

背景技术：

1、自1973年发生世界性石油危机后，各国都大力发展石油和天然气生产。由于陆地浅层可开发的石油资源已近枯竭，于是人们便把开发油气田的目标转向深井、沿海和寒冷地区。在油气开采过程中，往往遇到co2、h2s和cl-等腐蚀介质，因此，发展耐腐蚀管材的生产十分紧迫。

2、在潮湿的co2环境下常用马氏体不锈钢9cr-1mo钢和13cr钢，13cr钢耐co2腐蚀效果较好，而9cr-1mo钢耐h2s应力腐蚀开裂性能较好。为了提高钢管的耐co2腐蚀性及耐ssc(硫化物应力开裂)性能，开发出了低碳的、添加ni及mo的sup13cr钢管，这种钢管可以在高温、高co2浓度及含少量硫化氢的湿环境中使用。

3、如果含有co2的油(气)井温度超过200℃时，马氏体不锈钢sup13cr也不能满足耐腐蚀要求，需要采用具有良好的耐co2和cl-应力腐蚀裂纹性能的双相不锈钢。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种双双相不锈钢管坯的制备方法。

2、具体的，本发明提供的双相不锈钢管坯的制备方法，包括：

3、(1)采用“eaf+aod”工艺冶炼钢水，经模铸得到模铸锭；

4、(2)对所述模铸锭进行径锻，得到直径120～350mm的管坯；

5、(3)对管坯进行固溶处理，固溶处理结束后水冷至室温。

6、上述的双相不锈钢管坯的制备方法，所述钢水，按重量百分比计，包括：c≤0.028％；si≤0.70％；mn≤1.50％；p≤0.030％；s≤0.010％；cr 22.0～23.0％；ni 5.5～6.5％；mo 3.0～3.5％；al≤0.10％；n 0.10～0.20％；余量fe；36≤(cr+3.3mo+16n)≤39；2.5≤si+al/(c+n)≤4。

7、上述的双相不锈钢管坯的制备方法，所述钢水，按重量百分比计，包括：c 0.010～0.025％；si 0.40～0.60％；mn 1.20～1.50％；cr 22.2～22.5％；ni 5.5～5.8％；mo 3.1～3.3％；al 0.07～0.10％；n 0.17～0.20％。

8、上述的双相不锈钢管坯的制备方法，120mm≤管坯直径＜150mm，采用“3吨锭+径锻”工艺生产；150mm≤管坯直径＜350mm，采用“4.5吨锭+径锻”工艺生产。

9、上述的双相不锈钢管坯的制备方法，所述径锻的开始温度为1200～1250℃，终锻温度控制在980℃以上。

10、上述的双相不锈钢管坯的制备方法，所述固溶处理温度为1020～1080℃。

11、上述的双相不锈钢管坯的制备方法，120mm≤管坯直径＜150mm，驻炉时间为120min±10min；150mm≤管坯直径＜350mm，驻炉时间为(120+d/4)min±10min，其中，d为管坯直径。

12、上述的双相不锈钢管坯的制备方法，所述水冷的冷却速度＞10℃/min。

13、本发明的技术方案具有如下的有益效果：

14、按照本发明的制备方法得到的双相不锈钢管，其抗拉强度可达到950mpa以上，在油气开采环境中有良好的耐蚀性，可用于生产油气开采工程项目。

技术特征：

1.一种双相不锈钢管坯的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钢水，按重量百分比计，包括：c≤0.028％；si≤0.70％；mn≤1.50％；p≤0.030％；s≤0.010％；cr 22.0～23.0％；ni 5.5～6.5％；mo 3.0～3.5％；al≤0.10％；n 0.10～0.20％；余量fe；36≤(cr+3.3mo+16n)≤39；2.5≤si+al/(c+n)≤4。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述钢水，按重量百分比计，包括：c0.010～0.025％；si 0.40～0.60％；mn 1.20～1.50％；cr 22.2～22.5％；ni 5.5～5.8％；mo 3.1～3.3％；al 0.07～0.10％；n 0.17～0.20％。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，120mm≤管坯直径＜150mm，采用“3吨锭+径锻”工艺生产；150mm≤管坯直径＜350mm，采用“4.5吨锭+径锻”工艺生产。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述径锻的开始温度为1200～1250℃，终锻温度控制在980℃以上。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固溶处理温度为1020～1080℃。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，120mm≤管坯直径＜150mm，驻炉时间为120min±10min；150mm≤管坯直径＜350mm，驻炉时间为(120+d/4)min±10min，其中，d为管坯直径。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水冷的冷却速度＞10℃/min。

技术总结本发明属于不锈钢技术领域，具体涉及双相不锈钢管坯的制备方法，包括：(1)采用“EAF+AOD”工艺冶炼钢水，经模铸得到模铸锭；(2)对所述模铸锭进行径锻，得到直径120～350mm的管坯；(3)对管坯进行固溶处理，固溶处理结束后水冷至室温。按照本发明的制备方法得到的双相不锈钢管，其抗拉强度可达到950MPa以上，在油气开采环境中有良好的耐蚀性，可用于生产油气开采工程项目。技术研发人员：曾莉,方旭东,王琦,王岩受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13