一种低镍高氮双相不锈钢及其制备方法和应用与流程

本发明属于不锈钢，具体涉及一种低镍高氮双相不锈钢及其制备方法和应用。

背景技术：

1、双相不锈钢，指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量最少也需要达到30％的不锈钢。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

2、然而，现有双相不锈钢的ni含量为5.0～6.0％；n含量为0.14～0.17％，其中ni元素为贵金属元素，导致其钢材价格受ni价格影响波动很大。并且，现有管坯制备工艺可生产管坯的规格范围窄、在线时间长、能耗大、生产效率低、成本高。低镍高氮双相不锈钢管坯的高成本严重制约了产品的推广应用。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种低镍高氮双相不锈钢及其制备方法和应用。

2、具体的，本发明提供的低镍高氮双相不锈钢，按重量百分比计，包括：c≤0.030％；si≤0.80％；mn≤1.20％；p≤0.025％；s≤0.020％；cr22.0～23.0％；ni 4.5～5.0％；mo3.0～3.3％；n 0.15～0.20％；余量为fe和不可避免的杂质。

3、上述的低镍高氮双相不锈钢，按重量百分比计，包括：c 0.010-0.023％；si 0.40-0.70％；mn 0.70-1.20％；p≤0.020％；s≤0.005％；cr 22.40～22.70％；ni 4.6～4.8％；mo 3.1～3.2％；n 0.18～0.20％，余量为fe和不可避免的杂质。

4、上述的低镍高氮双相不锈钢，4.75≤(ni+c+n)≤5.25，cr+3.3mo+16(c+n)≥35。

5、上述的低镍高氮双相不锈钢，4.8≤(ni+c+n)≤5.2，35≤cr+3.3mo+16(c+n)≤38。

6、另一方面，本发明还提供了一种低镍高氮双相不锈钢的制备方法，其采用aod+lf工艺冶炼钢水，经浇铸得到钢锭。

7、又一方面，本发明还提供了上述的低镍高氮双相不锈钢在制备钢管中的应用。

8、上述的应用，所述钢管为生产石油化工领域用无缝管。

9、本发明的技术方案具有如下的有益效果：

10、本发明涉及的低镍高氮双相不锈钢，可用于生产石油化工领域用无缝管，其产品在满足双相不锈钢基本性能的基础上，大大降低了合金和制造成本。

技术特征：

1.一种低镍高氮双相不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，包括：c≤0.030％；si≤0.80％；mn≤1.20％；p≤0.025％；s≤0.020％；cr22.0～23.0％；ni 4.5～5.0％；mo 3.0～3.3％；n 0.15～0.20％；余量为fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低镍高氮双相不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，包括：c0.010-0.023％；si 0.40-0.70％；mn 0.70-1.20％；p≤0.020％；s≤0.005％；cr 22.40～22.70％；ni 4.6～4.8％；mo 3.1～3.2％；n 0.18～0.20％，余量为fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的低镍高氮双相不锈钢，其特征在于，4.75≤(ni+c+n)≤5.25，cr+3.3mo+16(c+n)≥35。

4.根据权利要求3所述的低镍高氮双相不锈钢，其特征在于，4.8≤(ni+c+n)≤5.2，35≤cr+3.3mo+16(c+n)≤38。

5.权利要求1-4任一项所述的低镍高氮双相不锈钢的制备方法，其特征在于，采用aod+lf工艺冶炼钢水，经浇铸得到钢锭。

6.权利要求1-4任一项所述的低镍高氮双相不锈钢在制备钢管中的应用。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述钢管为生产石油化工领域用无缝管。

技术总结本发明属于不锈钢技术领域，具体涉及一种低镍高氮双相不锈钢及其制备方法和应用。本发明提供的低镍高氮双相不锈钢，按重量百分比计，包括：C≤0.030％；Si≤0.80％；Mn≤1.20％；P≤0.025％；S≤0.020％；Cr22.0～23.0％；Ni 4.5～5.0％；Mo 3.0～3.3％；N 0.15～0.20％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明涉及的低镍高氮双相不锈钢，可用于生产石油化工领域用无缝管，其产品在满足双相不锈钢基本性能的基础上，大大降低了合金和制造成本。技术研发人员：曾莉,方旭东,王琦,王岩受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5