一种可调节结晶器的制作方法

本技术涉及连铸设备，具体涉及一种可调节结晶器。

背景技术：

1、在冶金工业中，连铸是制造高品质、高效率的金属材料的重要工艺。在连铸过程中，保证金属形成均匀、致密的结晶组织的同时，提高连铸生产速度是提高生产效率、降低生产成本的重要手段。然而，传统的立式连铸结晶器在凝固过程中，由于凝固收缩，容易导致已凝固部分坯壳与结晶器脱离，已凝固的坯壳与结晶器内壁之间行程空腔，影响热传导及冶金质量，同时也减缓连铸生产效率。

2、目前，为了解决连铸过程中的空腔问题，提高连铸过程中的拉坯速度，已经出现了多种解决方案。例如，中国专利申请号cn201310591361.3公开了一种连铸结晶器铜板表面金属陶瓷涂层的制备工艺，其采用在连铸结晶器内壁上覆盖一层陶瓷涂层，增加金属与内壁的摩擦力，防止金属与内壁脱离，但是填加涂层容易造成铸坯污染。中国专利申请号cn202221474111.2公开了一种结晶器用振动机构，其在结晶器底部设置振动装置，通过振动促进金属与内壁的接触，防止空腔形成，振动只能保证短暂接触，而连铸速度仍未有效提高。中国专利申请号cn202310586197.0公开了一种薄板坯连铸机漏斗型结晶器型腔模型方法，其采用自由曲面结晶器，使得金属始终贴合结晶器表面，防止空腔形成，曲面结晶器只能适应单一截面连铸坯料，而且受到曲率限制，工艺参数设定范围也收到影响。

3、因此，如何为更好地解决连铸过程中空腔的问题并且有效保障冶金质量，提高连铸效率，成为需要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题的一种或多种，提供一种可调节结晶器。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调节结晶器，包括固定组件及调节组件，所述固定组件位于所述调节组件的上方，所述固定组件包括第一壳体及支撑架，所述第一壳体安装在所述支撑架上，所述第一壳体上设有第一型腔，所述第一型腔的上端设有金属液入口，所述调节组件包括第二壳体，所述第二壳体包括成对设置的第一侧板和成对设置的第二侧板，至少其中一个所述第二侧板可沿着所述第一侧板移动，所述第一侧板和所述第二侧板配合形成有第二型腔，所述第二型腔与所述第一型腔连通，所述第二型腔的下端设有出口。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

4、优选的，所述调节组件还包括升降支架，第二壳体安装在所述升降支架上。

5、优选的，还包括滑件，所述滑件与所述第二侧板连接，所述滑件上设有导向销，所述第一侧板的上端设有相应的滑槽，所述导向销滑动插装在所述滑槽内。

6、优选的，所述第二侧板为中空结构，所述第二侧板上设有第二进水口和第二喷水通道，所述第二喷水通道的喷水口位于所述第二型腔的下端。

7、优选的，所述第一侧板为中空结构，所述第一侧板上设有第三进水口。

8、优选的，所述第一型腔的外侧设有第一冷却腔，所述第一冷却腔上设有的第一喷水通道和第一进水口，所述第一喷水通道的喷水口位于所述第一型腔的下端，第一喷水通道的倾斜角度δ为15°～30°。

9、优选的，所述第一型腔和所述第二型腔的内侧壁均设有石墨套。

10、优选的，所述石墨套的外侧设有铜套。

11、优选的，所述升降支架上下移动的距离为30mm-50mm。

12、优选的，所述第二侧板移动的速度为1mm/s～2mm/s。

13、本实用新型的有益效果是：通过移动第二侧板使金属液在凝固过程中始终贴合第二壳体表面，有效防止连铸过程因凝固收缩，而导致已凝固部分与第二壳体内壁形成空腔，提高了冶金质量。通过可升降支架使结晶器的第二壳体随着铸锭向下移动一段距离，进而增快冷却速度，有效的提高拉坯速度，提高生产效率。无需额外的涂层、振动装置或复杂的自由曲面结晶器设计和制造，从而降低了设备成本和维护费用。

技术特征：

1.一种可调节结晶器，其特征在于，包括固定组件及调节组件，所述固定组件位于所述调节组件的上方，所述固定组件包括第一壳体及支撑架(13)，所述第一壳体安装在所述支撑架(13)上，所述第一壳体上设有第一型腔(1)，所述第一型腔(1)的上端设有金属液入口，所述调节组件包括第二壳体，所述第二壳体包括成对设置的第一侧板(16)和成对设置的第二侧板(17)，至少其中一个所述第二侧板(17)可沿着所述第一侧板(16)移动，所述第一侧板(16)和所述第二侧板(17)配合形成有第二型腔(14)，所述第二型腔(14)与所述第一型腔(1)连通，所述第二型腔(14)的下端设有出口。

2.根据权利要求1所述的可调节结晶器，其特征在于，所述调节组件还包括升降支架(12)，第二壳体安装在所述升降支架(12)上。

3.根据权利要求1或2所述的可调节结晶器，其特征在于，还包括滑件(5)，所述滑件(5)与所述第二侧板(17)连接，所述滑件(5)上设有导向销(15)，所述第一侧板(16)的上端设有相应的滑槽(11)，所述导向销(15)滑动插装在所述滑槽(11)内。

4.根据权利要求1所述的可调节结晶器，其特征在于，所述第二侧板(17)为中空结构，所述第二侧板(17)上设有第二进水口(9)和第二喷水通道(18)，所述第二喷水通道(18)的喷水口位于所述第二型腔(14)的下端。

5.根据权利要求1所述的可调节结晶器，其特征在于，所述第一侧板(16)为中空结构，所述第一侧板(16)上设有第三进水口(10)。

6.根据权利要求1或4或5所述的可调节结晶器，其特征在于，所述第一型腔(1)的外侧设有第一冷却腔(6)，所述第一冷却腔(6)上设有第一喷水通道(7)和第一进水口(8)，所述第一喷水通道(7)的喷水口位于所述第一型腔(1)的下端，第一喷水通道(7)的倾斜角度δ为15°～30°。

7.根据权利要求1所述的可调节结晶器，其特征在于，所述第一型腔(1)和所述第二型腔(14)的内侧壁均设有石墨套(4)。

8.根据权利要求7所述的可调节结晶器，其特征在于，所述石墨套(4)的外侧设有铜套(3)。

9.根据权利要求2所述的可调节结晶器，其特征在于，所述升降支架(12)上下移动的距离为30mm-50mm。

10.根据权利要求1所述的可调节结晶器，其特征在于，所述第二侧板(17)移动的速度为1mm/s～2mm/s。

技术总结本技术涉及一种可调节结晶器，包括固定组件及调节组件，所述固定组件位于所述调节组件的上方，所述固定组件包括第一壳体及支撑架，所述第一壳体安装在所述支撑架上，所述第一壳体上设有第一型腔，所述第一型腔的上端设有金属液入口，所述调节组件包括第二壳体，所述第二壳体包括成对设置的第一侧板和成对设置的第二侧板，至少其中一个所述第二侧板可沿着所述第一侧板移动，所述第一侧板和所述第二侧板配合形成有第二型腔，所述第二型腔与所述第一型腔连通，所述第二型腔的下端设有出口。通过移动第二侧板使金属液在凝固过程中始终贴合第二壳体表面，有效防止连铸过程因凝固收缩，而导致已凝固部分与第二壳体内壁形成空腔，提高了冶金质量。技术研发人员：汤德林,梁昊冉,王肇飞,王风德,崔华春,陆明峰受保护的技术使用者：烟台万隆真空冶金股份有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/5