一种电力电缆导体生产用拔丝机及其使用方法与流程

本发明涉及电缆拔丝机，具体的，涉及一种电力电缆导体生产用拔丝机及其使用方法。

背景技术：

1、拔丝机也叫拉丝机，是一种能将盘条拉拔成细丝的机械，现有技术中的拔丝机大都由卷筒、驱动装置以及导向装置等组成，在对电缆导体进行生产时，将生产用的卷材沿着导向装置的牵引，使卷筒对导线进行牵引，使导线穿过导向装置时，实现导线的缩径作业。

2、然而，现有技术中的拉丝机在实际使用的过程中，存在以下问题：

3、1、当导线原料的直径过大时，难以对通过拔丝机的一次缩径将导线拉制成所需直径，不仅需要对导线进行多次重复的拉制，且在变径拉制的过程中，还需要进行对变径的模具进行更换，才能达到所需直径的要求，不仅更换变径模具费时费力，且重复的对导向原料进行穿线拉制也会浪费大量的工作时间；

4、2、通过卷筒对导线原料进行拉制时，导线以拔丝的方式穿过缩径模具之后，电力导线本体的横截面大都呈椭圆形或不规则的圆形，难以保证导线的横界面为正规的圆形，而不规则圆形的电力导线在穿过缩径模具时，其表面会承受不同的变径压力，当导线本体所承受压力出现变化时，在拉制的过程中易造成导线本体的表面会呈现出裂纹、起毛等现象，随着导线本体直径的一次次不断缩径，导线本体所承受的拉力也在不断降低，出现裂纹或者起毛等问题的导线本体，不仅易发生断裂的问题，且严重影响拉丝机拉制导线本体的速度，从而降低拔丝机生产电力电缆导体的效率。

技术实现思路

1、本发明提出一种电力电缆导体生产用拔丝机及其使用方法，用以解决背景技术中提出的，现有技术中用于电力电缆导体生产的拉丝机，在拉制导线原料时，不仅需要频繁的更换变径模具，浪费大量作业时间，且拉制过程中易造成导线本体发生断裂的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种电力电缆导体生产用拔丝机，包括拔丝座、放线收线机构、具有自锁功能的拔丝升降机构、逐级拔丝机构、逐级加速动力机构和收放传动组件；

3、所述拔丝座上设置有拔丝架；

4、所述放线收线机构包括放线组件和收线组件，所述放线组件和所述收线组件均设置在所述拔丝座上；

5、所述拔丝升降机构设置在所述拔丝架上，并且所述拔丝升降机构滑动设置在所述拔丝座上；

6、所述逐级拔丝机构设有多组，所述逐级拔丝机构设置在所述拔丝座和所述拔丝升降机构之间，用于对导线原料进行逐级缩径，同时用于对导线原料进行整形作业；

7、所述逐级加速动力机构设有多个，所述逐级加速动力机构设置在所述拔丝架上，并且所述逐级加速动力机构设置相邻的两个逐级拔丝机构之间，用于带动逐级拔丝机构运动；

8、所述收放传动组件设有两个，其中一个所述收放传动组件设置在所述收线组件和相邻的所述逐级拔丝机构之间，另一个所述收放传动组件设置在所述放线组件和相邻的所述逐级拔丝机构之间。

9、在前述方案的基础上，所述拔丝升降机构包括升降架、动力箱、动力转杆、动力电机和升降传动部；

10、所述升降架纵向滑动设置在所述拔丝座上；

11、所述动力箱设置在所述拔丝架上；

12、所述动力转杆转动设置在所述动力箱内；

13、所述动力电机安装在所述动力箱的一侧，所述动力电机的输出端与所述动力转杆的一端相连接；

14、所述升降传动部设有多个，所述升降传动部转动设置在所述拔丝架上，并且所述升降传动部与所述升降架和所述动力转杆相连接。

15、在前述方案的基础上进一步的，所述升降传动部包括升降丝杆、升降滚珠螺母组、升降蜗轮和升降蜗杆；

16、所述升降丝杆的一端设置在所述拔丝架上，所述升降丝杆的另一端贯穿至所述动力箱内；

17、所述升降滚珠螺母组螺纹连接在所述升降丝杆上，并且所述升降滚珠螺母组转动设置在所述升降架上；

18、所述升降蜗轮设置在所述升降滚珠螺母组上；

19、所述升降蜗杆设置在所述动力转杆上，所述升降蜗杆与所述升降蜗轮相啮合。

20、作为本技术优选的技术方案，所述逐级拔丝机构包括下轴杆、上轴杆和同步齿轮；

21、所述下轴杆贯穿且转动设置在所述拔丝座上，所述下轴杆上设置有下拔丝辊；

22、所述上轴杆转动设置在所述升降架上，所述上轴杆上设置有上拔丝辊；

23、所述同步齿轮设有两个，两个所述同步齿轮分别设置在所述下轴杆和所述上轴杆上，并且两个所述同步齿轮相啮合；

24、所述下拔丝辊和所述上拔丝辊上均开设有整形导向槽，两个所述整形导向槽呈对称设置，两个所述整形导向槽相接触后形成圆形整形空腔，多组所述逐级拔丝机构上的圆形整形空腔的直径逐级递减；

25、导线原料沿着放线组件至收线组件的方向依次穿过多个圆形整形空腔，并且导线原料依次缠绕设置在所述下拔丝辊中的所述整形导向槽内。

26、作为本技术优选的技术方案，所述逐级加速动力机构包括拔丝电机、拔丝变速箱、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三和锥齿轮四；

27、所述拔丝电机安装在所述拔丝架的一侧，所述拔丝电机的输出端与靠近所述放线组件一侧的所述逐级拔丝机构中的所述下轴杆的一端相连接；

28、所述拔丝变速箱安装在所述拔丝架上；

29、所述锥齿轮一设置靠近所述放线组件一侧的所述逐级拔丝机构中的所述下轴杆上；

30、所述锥齿轮二设置在所述拔丝变速箱的输入端上；

31、所述锥齿轮三设置在所述拔丝变速箱的输出端上；

32、所述锥齿轮四设置在另一组所述逐级拔丝机构中的所述下轴杆上。

33、在前述方案的基础上，所述放线组件与所述收线组件结构相同，所述放线组件和所述收线组件均包括转动座和载料转盘；

34、所述转动座转动设置在所述拔丝座上；

35、所述载料转盘设置在所述转动座上，所述载料转盘上设置有多个定位柱，用于对线缆原料盘进行限位。

36、在前述方案的基础上，所述收放传动组件包括传动转杆、锥齿轮五、锥齿轮六、传动变速箱、锥齿轮七和锥齿轮八；

37、所述传动转杆转动设置在所述拔丝架上；

38、所述锥齿轮五设置在所述下轴杆上；

39、所述锥齿轮六设置在所述传动转杆的一端，所述锥齿轮六设置在所述传动转杆的一侧，所述锥齿轮六与锥齿轮五相啮合；

40、所述传动变速箱设置在所述拔丝座上，所述传动变速箱的输入端与所述传动转杆之间设置有万向联轴器；

41、所述锥齿轮七设置在所述传动变速箱的输出端上；

42、所述锥齿轮八设置在所述转动座上，所述锥齿轮八与所述锥齿轮七相啮合。

43、在前述方案的基础上进一步的，所述拔丝座与所述升降架之间设有多组缩径模具组件，所述缩径模具组件与所述逐级拔丝机构一一对应，所述缩径模具组件位于所述逐级拔丝机构靠近所述放线组件的一侧；

44、所述缩径模具组件包括下缩径模具和上缩径模具；

45、所述下缩径模具可拆卸设置在所述拔丝座上；

46、所述上缩径模具设置在所述升降架上，所述上缩径模具与所述下缩径模具之间形成缩径空腔，所述缩径空腔与相邻的所述圆形整形空腔相适配。

47、在前述方案的基础上进一步的，所述拔丝座上还设置有多个张紧检测轮，所述张紧检测轮与所述缩径模具组件一一对应，所述张紧检测轮位于所述缩径模具组件靠近所述放线组件的一侧。

48、一种电力电缆导体生产用拔丝机的使用方法，使用了上述的一种电力电缆导体生产用拔丝机，包括以下步骤：

49、步骤一、放料，将成卷的导线原料放置在放线组件中的载料转盘上，并通过定位柱对成卷的导线原料进行定位；

50、步骤二、穿线，在将导线原料沿着放线组件至收线组件的方向依次穿过多个圆形整形空腔，并且导线原料依次缠绕设置在下拔丝辊中的整形导向槽内前，启动动力电机，通过动力电机输出端的运动带动升降架进行运动，通过升降架的运动，使上拔丝辊与下拔丝辊分离，同时使下缩经模具与上缩经模具分离，然后将导线原料贯穿设置在整形导向槽和缩经空腔内；

51、步骤三、拔丝，在将导线原料穿线完成之后，再次启动动力电机，使上拔丝辊和下拔丝辊接触，使上缩经模具与下缩经模具接触，同时使两个同步齿轮啮合，然后启动拔丝电机，通过拔丝电机带动下拔丝辊和上拔丝辊进行同步转动，由下拔丝辊带动缠绕的导线原料进行运动，使导线原料穿过缩经空腔，完成对导线原料的拔丝缩经作业；

52、步骤四、收放线，在对导线原料进行拔丝生产时，通过收放传动组件可对收线组件和放线组件中载料转盘的转动速度进行调节，从而完成对导线原料的收放线作业。

53、本发明的工作原理及有益效果为：

54、1、本发明，在将导线原料进行穿线时，启动动力电机，通过动力电机输出端带动动力转杆转动，动力转杆带动升降蜗杆转动，升降蜗杆带动升降蜗轮转动，升降蜗轮的转动带动升降滚珠螺母组转动，升降滚珠螺母组的转动带动升降丝杆进行运动，升降丝杆的运动带动升降架进行运动，通过升降架的运动可带动上拔丝辊和上缩径模具进行运动，使上拔丝辊与下拔丝辊分离，同时使下缩经模具与上缩经模具分离，然后将导线原料快速的贯穿设置在整形导向槽和缩经空腔内即可，在将导线原料贯穿设置在整形导向槽和缩经空腔内之后，在升降蜗杆和升降蜗轮的自锁配合之下，能有效的确保升降架与拔丝座之间的稳定性，保证上拔丝辊与下拔丝辊和下缩经模具与上缩经模具之间的稳定性；

55、2、本发明，将导线原料穿线完成之后，启动拔丝电机，拔丝电机的输出端带动与之连接的下轴杆进行转动，下轴杆带动下拔丝辊进行转动的同时，通过同步齿轮的啮合带动上轴杆和上拔丝辊进行同步转动，下拔丝辊的转动带动导线原料进行运动，使导线原料穿过缩径空腔，对导线原料进行拔丝缩径作业，其中，下拔丝辊带动导线原料进行牵引拔丝的过程中，下拔丝辊经过圆形整形空腔时，会通过圆形整形空腔进行矫正整圆处理，且通过下拔丝辊和上拔丝辊的相对转动的过程中，能有效的防止导线原料和下拔丝辊出现打滑的现象；

56、3、本发明，在对导线原料进行拔丝时，下轴杆的转动同时会带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动拔丝变速箱的输入端进行转动，使拔丝变速箱的输出端加速带动锥齿轮三转动，锥齿轮三带动锥齿轮四进行转动，通过锥齿轮四带动与之连接的下轴杆进行转动，对每组逐级拔丝机构中下拔丝辊和上拔丝辊的转动速度进行精确的调节，在对较粗的导线原料进行缩径拔丝时，无需频繁的更换缩径模具，通过多组逐级拔丝机构即可将导线原料加工成所需大小；

57、4、本发明，在实际拔丝的过程中，当每卷导线原料的直径存在横截面差异时，将导线原料贯穿在靠近放线组件一侧的整形导向槽内之后，整形导向槽的直径大于导线原料时，无需对导线原料的穿线轨迹进行改变，且无需对缩径模具组件进行更换，直径大于导线原料的整形导向槽和缩径空腔可以起到牵引导线原料的作用，待导线本体依次贯穿与之适配的整形导向槽和缩径空腔之后，即可对导线本体进行缩径，而在对导线本体进行拔丝作业时，根据客户的需求加工不同尺寸的电力导线时，当导线本体在经过逐级拔丝机构进行缩径之后达到所需的要求时，此时，就无需再将导线原料缠绕在直径小的整形导向槽内，直接将达标的电力导线进行收卷即可，其中，每组逐级拔丝机构上的整形导向槽所形成的圆形整形空腔的直径以符合国标的为最佳选择，在对非标电力导线进行加工时，需要预先更换与非标导线相适配的整形导向槽。

58、5、本发明，在对导线本体进行逐级缩径加工时，将拔丝过程中的导线依次设在张紧检测轮上，由张紧检测轮对即将拔丝缩径的导线原料上的拉力进行检测，当导线原料所承受的拉力超过预设值时，可通过拔丝变速箱，对下拔丝辊的转动速度进行调整，通过设置张紧检测轮，在对导线本体进行逐级拔丝的过程中，不仅可实时对导线本体的拔丝速度进行调节，以防电力导线在拔丝过程中产生断裂的问题，且在拔丝过程中，通过张紧检测轮还可将导线本体进行捋直纠正，使导线本体平行穿过缩径空腔，进一步的降低导线本体表面出现褶皱或者裂纹的风险，可进一步的加速对导线本体的拔丝缩径作业；

59、6、本发明，在对导线原料进行放线，同时对加工好的电力导线进行收卷时，将成卷的导线原料和收纳的导线卷分别放置在放线组件和收线组件中的载料转盘上，通过载料转盘上的定位柱，对成卷的导线原料和收纳的导线卷进行固定，在对导线原料进行放线和收卷成型线缆时，随着下轴杆的转动可带动锥齿轮五进行转动，锥齿轮五带动锥齿轮六转动，锥齿轮六带动传动转杆转动，传动转杆带动万向联轴器进行转动，由万向联轴器带动传动变速箱的输入端进行转动，通过传动变速箱的调速，使传动变速箱的输出端带动锥齿轮七转动，锥齿轮七带动锥齿轮八进行转动，通过锥齿轮八即可带动转动座和载料转盘进行转动，实现对导线原料和成品导线的收放料作业，相较于现有技术中通过自由转动的载料转盘进行放料的方式，本技术通过传动变速箱不仅可调节导线原料的放料速度，且能有效的防止惯性导致的放料过多出现导线弯折，影响导线原料进行正常拔丝缩径的问题。