冲压式劈槽插孔件及其加工装置的制作方法

本发明属于金属冲压，尤其涉及冲压式劈槽插孔件及其加工装置。

背景技术：

1、金属冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，而金属管件的生产常常要用到冲压设备。

2、目前，现有技术对金属管件进行加工的过程中，由于加工需求需要将管件加工成特定形状，并在金属管件一端冲压成合适的切槽，然后再将切口端压扁，需分别采用冲压设备以及承压设备进行加工，每套设备仅能单独冲压，或者单独承压，不能同时进行，适用范围窄，并且在加工多种不同尺寸金属管件时，且夹持位置为异形轴情况，则需更换不同夹具对其进行夹持作业，从而影响到对金属管件的加工效率；故现有的设备存在上述不足，不能满足厂家的使用需求，因此，有必要进一步改进。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供冲压式劈槽插孔件及其加工装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供冲压式劈槽插孔件及其加工装置，由以下具体技术手段所达成：

2、冲压式劈槽插孔件，包括劈槽件，所述劈槽件包括金属管件和金属支，所述金属管件的上方设置有若干组均匀分布的金属支，且金属支之间空隙形成切槽，所述金属支的上端相互靠近，且口部呈向外弯曲状。

3、冲压式劈槽插孔件用加工装置，应用于上述的冲压式劈槽插孔件，包括机座，所述机座上固定安装有调节座，所述调节座的上侧转动安装有调节底板，所述调节底板的上侧固定安装有对劈槽件进行加工的加工座，且加工座设置有两个，所述劈槽件位于加工座的中心处，所述机座的上侧固定安装有固定架，所述固定架的上侧固定设置有液压缸，所述液压缸的底部利用活塞杆穿过固定架后与活动板相固定连接，所述活动板的底部固定设置有冲压组件和承压组件，所述冲压组件和承压组件从左至右依次排列，所述冲压组件用于对劈槽件进行冲压劈槽并形成若干组金属支，所述承压组件用于对金属支的口部向外弯曲成型作业，所述机座上且位于调节座的前侧固定设置有对装置进行控制的控制开关。

4、进一步的，所述固定架上且位于液压缸的左右两侧设置有稳定组件，所述稳定组件包括稳定滑套和稳定滑杆；

5、所述稳定滑套固定安装在固定架上，所述稳定滑套的内侧滑动安装有稳定滑杆，所述稳定滑杆的底端与活动板的上侧相固定连接，所述稳定滑杆的上端固定设置有对稳定滑杆进行移动限位的限位块。

6、通过采用上述结构，通过活动板上下移动的同时带动稳定滑杆同步移动，利用稳定滑杆在稳定滑套中有效滑动可提升活动板上下移动时的稳定性，进一步提升对劈槽件的冲压效果。

7、进一步的，所述冲压组件包括冲压部和冲压刀头；

8、所述冲压部的上侧与活动板的底部相固定连接，所述冲压部的下侧固定设置有若干组均匀分布的冲压刀头，通过驱动所述液压缸推动活动板以及冲压部下移并利用冲压刀头对劈槽件进行冲压劈槽作业。

9、通过采用上述结构，通过冲压组件的下移使冲压刀头与金属管件相互接触，并利用冲压刀头对金属管件进行冲压劈槽并在其上方形成若干组金属支。

10、进一步的，所述承压组件包括承压部、收紧机构、推出油缸和承压件；

11、所述承压部的上侧与活动板的底部相固定连接，所述承压部的下方活动设置有对劈槽件的金属支上端收紧的收紧机构，通过所述收紧机构下侧的弧形支撑块用于接触金属支并对其进行收紧作业，所述承压部的底部固定设置有推出油缸，所述推出油缸的底部利用推出杆连接有承压件，通过驱动所述推出油缸并利用推出杆推动承压件对金属支口部进行向外弯曲成型作业。

12、通过采用上述结构，通过承压组件向下移动，利用收紧机构对金属管件上方的金属支口部进行收紧，同时利用推出油缸推动承压件与金属支相互接触，使其口部向外弯曲状，从而形成劈槽件。

13、进一步的，所述调节座的底部固定安装有安装板，所述安装板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的上端利用输出轴与主动齿轮相连接，所述主动齿轮的外周啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁固定安装有活动柱，所述活动柱的上端与调节底板的底部相固定连接；

14、其中，所述活动柱的外周套设有活动轴承，所述活动轴承的外侧壁与调节座的内壁相固定安装，所述活动柱通过活动轴承与调节座转动安装。

15、通过采用上述结构，通过驱动电机利用输出轴带动主动齿轮进行转动，利用主动齿轮与从动齿轮之间的相互啮合传动，带动活动柱进行转动，且活动柱转动的同时带动调节底板以及加工座同步进行转动，进而使两个加工座转换位置，实现工位的调整。

16、进一步的，所述加工座的内部开设有内空腔，且内空腔中设置有活动底板，所述活动底板的底部与加工座内空腔底部弹性连接有支撑弹簧，所述活动底板的上侧固定安装有放置座，通过所述放置座用于劈槽件的放置加工。

17、通过采用上述结构，通过将待加工的金属管件放置在加工座的放置座中，有利于对金属管件的指定位置放置。

18、进一步的，所述活动底板的底部固定安装有活动斜块，所述加工座的内空腔底部且位于活动斜块的正下方固定设置有感应开关，所述活动斜块的左右两侧滑动抵接有支撑斜块，所述支撑斜块与加工座的内空腔壁之间弹性连接有安装弹簧；

19、其中，所述活动斜块的左右两侧均设置呈倾斜面，所述支撑斜块朝向活动斜块的一侧设置呈倾斜面，所述活动斜块的倾斜面与支撑斜块的倾斜面相贴合接触。

20、通过采用上述结构，通过金属管件自身的重量带动放置座以及活动底板向下移动，同时对支撑弹簧进行挤压，且活动底板向下移动的过程中带动活动斜块同步下移，促使活动斜块利用倾斜面推动支撑斜块向两侧移动，并对安装弹簧进行挤压，进一步提升其适用性。

21、进一步的，所述加工座的内壁上开设有凹槽，且凹槽中固定设置有电动伸缩器，所述电动伸缩器朝向放置座的一侧利用伸缩杆与夹持座相固定连接，所述夹持座的内部滑动设置有对劈槽件进行固定夹持的夹持杆，所述夹持杆朝向夹持座的一端与夹持座的内壁之间弹性连接有弹性连接件，所述夹持杆远离弹性连接件的一端固定设置有对劈槽件进行固定定位的定位组件。

22、通过采用上述结构，通过电动伸缩器利用伸缩杆推动夹持座进行移动，促使夹持杆与金属管件相互接触，并基于金属管件的外形使得夹持杆与其进行自适应贴合，从而达到对金属管件的前后左右四周形成完全包围的固定夹持目的。

23、进一步的，所述定位组件包括定位块、球销、定位件和铰接轴；

24、所述夹持杆远离弹性连接件的一端开设有活动槽，所述定位块与球销的销杆固定连接，且球销的球头位于夹持杆的活动槽内壁中，所述定位块外侧通过铰接轴与定位件相转动连接，通过所述定位块以及定位件对劈槽件外表面进行夹持定位。

25、通过采用上述结构，通过定位组件与金属管件发生接触，此时定位块在球销的作用下与金属管件外表面切面相一致，并利用定位件与金属管件相互贴合接触，通过夹持杆的挤压促使定位件牢牢贴合在金属管件外表面上，从而可有效提高定位件对金属管件的夹持力度。

26、与现有技术相比，本发明提供了冲压式劈槽插孔件及其加工装置，具备以下有益效果：

27、1、该冲压式劈槽插孔件及其加工装置，该装置通过液压缸运行并利用活塞杆推动活动板、冲压组件以及承压组件进行下移，利用冲压刀头对金属管件进行冲压劈槽并在其上方形成若干组金属支，再利用收紧机构对金属管件上方的金属支口部进行收紧，同时利用推出油缸推动承压件与金属支相互接触，使其口部向外弯曲状，从而形成劈槽件，通过该设置实现了冲压切槽以及承压加工一体化，有效提升对劈槽件的加工效率，并且实现全自动化作业，生产效率高，有利于劈槽件的加工生产作业，不仅降低了工作人员的工作强度，同时提升了厂家的生产效率。

28、2、该冲压式劈槽插孔件及其加工装置，该装置通过伸缩杆推动夹持座进行移动，促使夹持杆与金属管件相互接触，并基于金属管件的外形使得夹持杆与其进行自适应贴合，从而达到对金属管件的前后左右四周形成完全包围的固定夹持目的，使其定位牢靠，有利于对金属管件的冲压作业。

29、3、该冲压式劈槽插孔件及其加工装置，该装置通过定位组件与金属管件发生接触，定位块在球销的作用下与金属管件外表面切面相一致，并利用定位件与金属管件相互贴合接触，通过夹持杆的挤压促使定位件牢牢贴合在金属管件外表面上，从而可有效提高定位件对金属管件的夹持力度，在应对不同直径或者不同截面形状的金属管件轴时，定位组件总能自动转动最贴合金属管件的位置，以此形成为最为稳定的夹持结构，从而通过该设置可对各种复杂的金属管件保持有效夹持定位的效果，不需要单独更换夹具进行定位夹持，进一步提升对金属管件的夹持效果。