一种升降台铣床用定位升降机构的制作方法

本技术涉及铣床升降机构领域，尤其涉及一种升降台铣床用定位升降机构。

背景技术：

1、铣床是一种金属加工机床，主要用于对金属工件进行铣削加工，它通过将刀具旋转切削工件表面，将工件表面上的部分物质去除，从而达到加工的目的，在机械制造和修理部门得到广泛应用，而在铣床中有一种升降装置，主要用于固定和定位工件或刀具，以确保加工过程中的稳定性和精度，因此，提出一种升降台铣床用定位升降机构。

2、现有的升降机构大多数都是使铣刀进行升降，而铣刀进行升降时可能因铣刀高速旋转，从而可能使升降时的稳定性较差，且无法控制铣床的台面进行升降与定位，不方便进行多角度精准加工，且现有的铣床在对物品进行加工时，不能有效的将物品进行紧固的夹持住，因此，可能物品在加工时产生移动，从而造成精度上的误差，为此，现急需进行技术改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种升降台铣床用定位升降机构，对比现有的升降机构，该升降机构通过设置的电动滑轨，通过电动滑块带动固定柱在电动滑轨上进行移动，从而使固定柱带动连接板进行移动，然后使连接板带动夹持板进行移动，从而使夹持板将承托板上的物品进行紧固的夹持住，避免了以往可能夹持的不够稳定，从而导致铣刀在对物品进行钻孔时导致物品进行移动问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底板，所述底板上表面的中心处开设有安装槽，所述安装槽内底面的四个拐角处均固定连接有电动推杆，所述安装槽内底面中心处的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述安装槽内底面的中心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆身的下端套设有从动齿轮，所述螺纹杆的上端设置有活动柱，所述活动柱下表面的中心处开设有活动腔，所述活动腔内壁的下端固定连接有螺纹块；

3、所述活动柱的上表面固定连接有承托板，所述承托板内部的两侧均开设有两个活动槽，所述活动槽的内部均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部均滑动连接有电动滑块，所述电动滑块远离承托板中部的一侧外壁均固定连接有固定柱，所述固定柱远离电动滑块的一端均贯穿活动槽至承托板的两侧并均固定连接有连接板，所述连接板上端靠近承托板中部的一侧外壁均固定连接有夹持板，所述底板的上端分别设置有侧板、固定板、安装板、第一伺服电机和铣刀；

4、通过上述技术方案，对比现有的升降机构，该升降机构通过设置的第二伺服电机，通过第二伺服电机间接带动螺纹块进行旋转，从而使承托板进行升降，再通过设置的夹持板，可更稳定的将物品夹持在承托板上，因此，可极大的提升该铣床的实用性，且该装置结构简单，更便于后期的维护保养。

5、进一步地，所述侧板固定于底板上表面的后端，所述固定板的后端外壁与侧板前端外壁的上端固定连接，所述安装板与固定板固定连接，所述第一伺服电机放置于安装板的上表面，所述第一伺服电机的输出端贯穿安装板并与铣刀固定连接；

6、通过上述技术方案，通过侧板固定于底板上表面的后端、固定板的后端外壁与侧板前端外壁的上端固定连接、安装板与固定板固定连接，且第一伺服电机放置于安装板的上表面，因此，可更好的将第一伺服电机进行放置，再通过第一伺服电机的输出端贯穿安装板并与铣刀固定连接，可更好的使第一伺服电机带动铣刀进行工作。

7、进一步地，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；

8、通过上述技术方案，通过主动齿轮与从动齿轮啮合连接，可更好的通过第二伺服电机进行带动螺纹杆进行旋转。

9、进一步地，所述螺纹杆的下表面与安装槽的内底面转动连接，所述螺纹块在螺纹杆的杆身滑动连接；

10、通过上述技术方案，通过螺纹杆的下表面与安装槽的内底面转动连接，使螺纹杆在更好进行转动的同时增加螺纹杆的转动稳定性，再通过螺纹块在螺纹杆的杆身滑动连接，可更好的通过螺纹杆旋转带动承托板进行升降。

11、进一步地，所述电动推杆的输出端均分别与承托板下表面的四个拐角处固定连接；

12、通过上述技术方案，再通过电动推杆的输出端均分别与承托板下表面的四个拐角处固定连接，可进一步的提升承托板升降时的稳定性。

13、进一步地，所述夹持板靠近承托板中部的一侧外壁均设置有橡胶垫；

14、通过上述技术方案，通过夹持板靠近承托板中部的一侧外壁均设置有橡胶垫，可有效的避免夹持板夹伤物品。

15、进一步地，所述夹持板的下表面与承托板的上表面紧密贴合；

16、通过上述技术方案，通过夹持板的下表面与承托板的上表面紧密贴合，可更好的将物品进行紧固的夹持。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型提出的一种升降台铣床用定位升降机构，对比现有的升降机构，该升降机构通过设置的第二伺服电机，通过第二伺服电机带动主动齿轮进行旋转，从而使主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从而使从动齿轮带动螺纹杆进行旋转，从而使螺纹块在螺纹杆的杆身进行旋转，从而使其带动活动柱进行旋转，从而使承托板进行升降，从而通过控制第二伺服电机使承托板更精准的进行升降。

19、2、本实用新型提出的一种升降台铣床用定位升降机构，对比现有的升降机构，该升降机构通过设置的电动滑轨，通过电动滑块带动固定柱在电动滑轨上进行移动，从而使固定柱带动连接板进行移动，然后使连接板带动夹持板进行移动，从而使夹持板将承托板上的物品进行紧固的夹持住，避免了以往可能夹持的不够稳定，从而导致铣刀在对物品进行钻孔时导致物品进行移动问题。

20、3、本实用新型提出的一种升降台铣床用定位升降机构，对比现有的升降机构，该升降机构通过设置的第二伺服电机，通过第二伺服电机间接带动螺纹块进行移动，从而使承托板进行升降，再通过设置的夹持板，可更稳定的将物品夹持在承托板上，因此，可极大的提升该铣床的实用性，且该装置结构简单，更便于后期的维护保养。

技术特征：

1.一种升降台铣床用定位升降机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中心处开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内底面的四个拐角处均固定连接有电动推杆(12)，所述安装槽(2)内底面中心处的一侧固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端固定连接有主动齿轮(16)，所述安装槽(2)内底面的中心处固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)杆身的下端套设有从动齿轮(13)，所述螺纹杆(14)的上端设置有活动柱(18)，所述活动柱(18)下表面的中心处开设有活动腔(17)，所述活动腔(17)内壁的下端固定连接有螺纹块(19)；

2.根据权利要求1所述的一种升降台铣床用定位升降机构，其特征在于：所述侧板(11)固定于底板(1)上表面的后端，所述固定板(9)的后端外壁与侧板(11)前端外壁的上端固定连接，所述安装板(10)与固定板(9)固定连接，所述第一伺服电机(8)放置于安装板(10)的上表面，所述第一伺服电机(8)的输出端贯穿安装板(10)并与铣刀(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种升降台铣床用定位升降机构，其特征在于：所述主动齿轮(16)与从动齿轮(13)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种升降台铣床用定位升降机构，其特征在于：所述螺纹杆(14)的下表面与安装槽(2)的内底面转动连接，所述螺纹块(19)在螺纹杆(14)的杆身滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种升降台铣床用定位升降机构，其特征在于：所述电动推杆(12)的输出端均分别与承托板(4)下表面的四个拐角处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种升降台铣床用定位升降机构，其特征在于：所述夹持板(6)靠近承托板(4)中部的一侧外壁均设置有橡胶垫(5)。

7.根据权利要求1所述的一种升降台铣床用定位升降机构，其特征在于：所述夹持板(6)的下表面与承托板(4)的上表面紧密贴合。

技术总结本技术涉及铣床升降机构领域，公开了一种升降台铣床用定位升降机构，包括底板，所述底板上表面的中心处开设有安装槽，所述安装槽内底面的四个拐角处均固定连接有电动推杆，所述安装槽内底面中心处的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮。本技术中，该升降机构通过设置的第二伺服电机，通过第二伺服电机带动主动齿轮进行旋转，从而使主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从而使从动齿轮带动螺纹杆进行旋转，从而使螺纹块在螺纹杆的杆身进行旋转，从而使其带动活动柱进行旋转，从而使承托板进行升降，从而通过控制第二伺服电机使承托板更精准的进行升降。技术研发人员：纪德生,姚宝,张之刚,王臣,张爽,常龙,姚宪华,常河,姚县秋,李海峰受保护的技术使用者：唐山长河机械制造有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11