用于小车前叉焊接定位的夹具的制作方法

本技术涉及四驱电动单车制造，具体是一种用于小车前叉焊接定位的夹具。

背景技术：

1、四驱电动单车以其使用方便、性价比高、动力足等特点，深受人们青睐，未来市场发展广阔。为提高小车的灵活性，降低其制造成本，需要减轻整车重量，并采用焊接的车身结构。小车前叉为管材焊接件，管材壁薄，导致焊接应力过大，产生焊接变形，会造成管材焊接坡口的间隙不均匀，管材折弯的角度精度达不到标准要求。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种用于小车前叉焊接定位的夹具，以控制小车前叉的焊接变形。

2、为实现上述发明目的，本实用新型的基板为夹具的支撑框架，基板上的定位槽一、定位槽二和定位槽三内分别装有焊接轴板、支撑板一、支撑板二，基板与焊接轴板、支撑板一、支撑板二之间采用定位槽一、定位槽二和定位槽三进行限位。

3、进一步地，所述焊接轴板为两个，焊接轴板与定位槽一相适配，焊接轴板可在定位槽一内滑动；焊接轴板的底部开有螺纹孔，焊接轴板上开有用于销轴一定位的斜沉槽，销轴一插入斜沉槽内与焊接轴板拼焊后，通过螺栓将焊接轴板的螺纹孔与基板的定位槽一的螺纹孔螺纹连接，将焊接轴板与基板紧固在一起；所述销轴一的倾角与小车前叉的套筒的倾角一致，销轴一上设有用于套筒定位的定位台阶。

4、进一步地，所述支撑板一与定位槽二相适配，支撑板一可在定位槽二内滑动；支撑板一的底部开有螺纹孔，通过螺栓将支撑板一的螺纹孔与定位槽二的螺纹孔螺纹连接，将支撑板一与基板紧固在一起；支撑板一上带有销轴二，销轴二上开有通孔，通孔与插入小车前叉的孔一内的销轴三相适配。

5、进一步地，所述支撑板二与定位槽三相适配，支撑板二下部的底座放入定位槽三内，支撑板二可在定位槽三内滑动；支撑板二的上部开有孔二，并设有用于支撑小车前叉的圆弧槽，孔二与插入小车前叉的减震安装孔内的销轴四相适配。

6、本实用新型与现有技术相比，该焊接定位夹具焊接稳定可靠，外形美观，大大降低了小车前叉因局部焊接应力过大引起的零件整体变形，能有效确保焊接精度，兼容性强，可满足批量化生产需求，结构简单，制造成本低，可多次重复使用，维护保养非常简单，只需进行防锈防灰尘即可。

技术特征：

1.一种用于小车前叉焊接定位的夹具，其特征在于：基板（8）为夹具的支撑框架，基板（8）上的定位槽一（3）、定位槽二（5）和定位槽三（7）内分别装有焊接轴板（2）、支撑板一（4）、支撑板二（6），基板（8）与焊接轴板（2）、支撑板一（4）、支撑板二（6）之间采用定位槽一（3）、定位槽二（5）和定位槽三（7）进行限位。

2.根据权利要求1所述的用于小车前叉焊接定位的夹具，其特征在于：所述焊接轴板（2）为两个，焊接轴板（2）与定位槽一（3）相适配，焊接轴板（2）可在定位槽一（3）内滑动；焊接轴板（2）的底部开有螺纹孔，焊接轴板（2）上开有用于销轴一（1）定位的斜沉槽，销轴一（1）插入斜沉槽内与焊接轴板（2）拼焊后，通过螺栓将焊接轴板（2）的螺纹孔与基板（8）的定位槽一（3）的螺纹孔螺纹连接，将焊接轴板（2）与基板（8）紧固在一起；所述销轴一（1）的倾角与小车前叉（10）的套筒（10-1）的倾角一致，销轴一（1）上设有用于套筒（10-1）定位的定位台阶（1-1）。

3.根据权利要求1所述的用于小车前叉焊接定位的夹具，其特征在于：所述支撑板一（4）与定位槽二（5）相适配，支撑板一（4）可在定位槽二（5）内滑动；支撑板一（4）的底部开有螺纹孔，通过螺栓将支撑板一（4）的螺纹孔与定位槽二（5）的螺纹孔螺纹连接，将支撑板一（4）与基板（8）紧固在一起；支撑板一（4）上带有销轴二（4-1），销轴二（4-1）上开有通孔（4-2），通孔（4-2）与插入小车前叉（10）的孔一（10-2）内的销轴三（4-3）相适配。

4.根据权利要求1所述的用于小车前叉焊接定位的夹具，其特征在于：所述支撑板二（6）与定位槽三（7）相适配，支撑板二（6）下部的底座放入定位槽三（7）内，支撑板二（6）可在定位槽三（7）内滑动；支撑板二（6）的上部开有孔二（6-1），并设有用于支撑小车前叉（10）的圆弧槽（6-2），孔二（6-1）与插入小车前叉（10）的减震安装孔（10-3）内的销轴四（6-3）相适配。

技术总结一种用于小车前叉焊接定位的夹具，主要用于四驱电动单车制造。基板为夹具的支撑框架，基板上的定位槽内分别装有焊接轴板与支撑板，基板与焊接轴板、支撑板之间采用定位槽进行限位；销轴一插入斜沉槽内与焊接轴板拼焊后，通过螺栓将焊接轴板与基板紧固在一起，销轴一倾角与小车前叉的套筒的倾角一致，销轴一上设有定位台阶；螺栓将将支撑板一与基板紧固在一起，支撑板一上带有销轴二，销轴二上开有通孔，通孔与插入小车前叉的孔一内的销轴三相适配；支撑板二上部开有孔二，并设有圆弧槽，孔二与插入小车前叉的减震安装孔内的销轴四相适配。本技术焊接稳定可靠，焊接精度高，兼容性强，可满足批量化生产需求，结构简单，可多次重复使用。技术研发人员：张树鹏,孔超,廖扬州,王锦胜,黄甡,刘玉波,张恪,李文喜受保护的技术使用者：襄阳博亚精工装备股份有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/11