一种全自动弯管机动态校正调节机构的制作方法

本技术涉及弯管机，具体为一种全自动弯管机动态校正调节机构。

背景技术：

1、弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公路铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。其中在道路建设过程中，需要制作安装护栏，而护栏在加工过程中就需要弯管机对管子进行弯曲。但弯管机在对管子进行弯曲时，每一个弯曲的位置都是特定的，所以需要输送机构将管子以定量的长度进行输送。但是在输送时容易受管子输送的长度过长或者过短的影响，对管子输送量不能有效的监测，使得全自动弯管机在使用时不够可靠。

2、如现有技术中，公开号：cn217315295u的中国技术实现要素：，公开了一种全自动弯管机动态校正调节机构，涉及弯管机技术领域，为解决现有技术中的普通全自动弯管机在对管子输送时，容易输送过长的量，对管子输送的长度不能精准控制的问题。所述工作台的上方安装有长度传感器，且长度传感器与工作台通过紧固螺丝固定连接，所述长度传感器的内部安装有支臂，且支臂与长度传感器滑动连接，所述支臂的一端安装有传感转辊，且传感转辊与支臂转动连接，所述长度传感器的内部安装有弹簧，所述长度传感器和支臂均通过紧固螺丝与弹簧固定连接，所述传感转辊、支臂和弹簧均设置有两个。

3、通过上述技术可知，现有技术中尊在输送时容易因不同管子输送长度的影响，不便对管子输送长短进行有效的监测的问题，影响管子校正的安全性，因此我们需要提出一种全自动弯管机动态校正调节机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动弯管机动态校正调节机构，可以有效对管子长度进行检测，从而保证不同长度的管子在输送时，可以精准的进行控制，同时，可以在管子校正时，提高其稳定，保证设备使用的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供：一种全自动弯管机动态校正调节机构，包括机架和限位框，所述机架的表面通过移动组件的连接块连接有安装框，所述安装框的内壁底部嵌装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的夹持端连接有与安装框滑动连接的夹紧块，所述机架的表面位于安装框两侧设置有校直臂，所述校直臂的外侧位于机架顶部设置有防护组件的防护罩；所述限位框连接在机架的顶部一端，所述限位框内壁通过安装架安装有检测组件的检查滚轮。

3、优选的，所述移动组件包括有转动安装在机架内部的丝杆，及连接丝杆一端的伺服电机；其中，所述连接块活动安装在丝杆的表面，所述连接块的顶端连接在安装框的底部，且所述连接块表面与机架滑动连接。

4、优选的，所述夹紧块的一侧连接有导向杆，所述导向杆的表面与安装框滑动连接，所述导向杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与安装框的内壁连接。

5、优选的，所述机架的顶部连接有固定块，所述固定块的顶部嵌装育气缸，所述校直臂的一侧连接在气缸的输出端。

6、优选的，所述防护组件包括有连接在防护罩底端的滑动块，及固定安装在机架顶部两侧的滑动轨道；其中，所述滑动块滑动连接在滑动轨道的顶部，所述防护罩的表面设置有拉柄。

7、优选的，所述检测组件包括有与检查滚轮电性连接的长度传感器，所述长度传感器安装在限位框的顶部，所述检查滚轮的两端转动连接安装架。

8、优选的，所述限位框的内壁两侧开设有移动槽，所述安装架的两端滑动安装在移动槽内壁。

9、优选的，所述限位框的外表面连接有限位筒，所述限位筒的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在安装架的表面。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过夹紧气缸、校直臂、移动组件、防护组件、检测组件等结构的设置，通过夹紧气缸驱动，可以对管子的一端进行夹持，配合移动组件将夹持的管子进行移动，使得管子一端向检测组件的检查滚轮移动，最终使得检查滚轮在管子表面进行运动，在检查滚轮旋转时，产生的圈数会输送到长度传感器，配合长度传感器外接计算机对管子长度进行计算及检测，可以使设备精准进行控制，同时，当管子出现不规则的弯曲时，可以通过气缸配合校直臂对管子进行夹持，将管子夹直，并且管在子校正时，通过设置在滑动轨道上的防护罩，可以保证校正过程中的安全性。

技术特征：

1.一种全自动弯管机动态校正调节机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机动态校正调节机构，其特征在于：所述移动组件包括有

3.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机动态校正调节机构，其特征在于：所述夹紧块(7)的一侧连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的表面与安装框(5)滑动连接，所述导向杆(8)的表面套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端与安装框(5)的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机动态校正调节机构，其特征在于：所述机架(1)的顶部连接有固定块(14)，所述固定块(14)的顶部嵌装育气缸(15)，所述校直臂(16)的一侧连接在气缸(15)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机动态校正调节机构，其特征在于：所述防护组件包括有

6.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机动态校正调节机构，其特征在于：所述检测组件包括有与检查滚轮(21)电性连接的长度传感器(23)，所述长度传感器(23)安装在限位框(17)的顶部，所述检查滚轮(21)的两端转动连接安装架(20)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动弯管机动态校正调节机构，其特征在于：所述限位框(17)的内壁两侧开设有移动槽(18)，所述安装架(20)的两端滑动安装在移动槽(18)内壁。

8.根据权利要求7所述的一种全自动弯管机动态校正调节机构，其特征在于：所述限位框(17)的外表面连接有限位筒(19)，所述限位筒(19)的内腔设置有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的一端连接在安装架(20)的表面。

技术总结本技术公开了一种全自动弯管机动态校正调节机构，属于弯管机技术领域，包括机架和限位框，所述机架的表面通过移动组件的连接块连接有安装框；本技术通过夹紧气缸驱动，对管子进行夹持，配合移动组件带动夹持的管子进行移动，使得管子一端向检测组件的检查滚轮移动，最终使得检查滚轮在管子表面进行运动，在检查滚轮旋转时，产生的圈数会输送到长度传感器，配合长度传感器外接计算机对管子长度进行计算及检测，可以使设备精准进行控制，同时，当管子出现不规则的弯曲时，可以通过气缸配合校直臂对管子进行夹持，将管子夹直，并且管在子校正时，通过设置在滑动轨道上的防护罩，可以保证校正过程中的安全性。技术研发人员：高子勇,高锐金,黎杰亮,高卓贤受保护的技术使用者：铂瑞金属科技（广东）有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/11