一种自动机床对刀仪的制作方法

本技术涉及机床，具体为一种自动机床对刀仪。

背景技术：

1、在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。

2、现有技术公开号为cn207508851u的专利文献提供了一种自动对刀仪，包括壳体、对刀片、感应装置和喷气装置，其特征是：所述对刀片设置在壳体的内侧，且其呈阶梯形状，所述对刀片的外侧设置有限位槽，且其下方设置有按压块，所述壳体的上端内侧设置有导向柱，所述导向柱的一端穿过壳体并延伸到限位槽内，所述对刀片的下端外侧设置有弹簧，所述弹簧的下方设置有支撑体，所述感应装置包括接触点、电子显示器、压敏电阻、发光二极管、电源，所述接触点设置在按压块的上端外侧，所述压敏电阻设置在按压块的下方，所述电源设置支撑体的内侧。本实用新型通过电子显示器与发光二极管的颜色来判断对刀的准确性，能够排除外界干扰，保证对刀的准确性。

3、但现有的自动机床对刀仪在使用过程中，由于机床在加工工件时，从工件上加工下来的废料会掉落到对刀仪上，当更换刀具后进行对刀时，因对刀仪上的工件废料无法清理以及清理不干净，且刀具在接触到对刀仪时，就会产生一定的误差，从而影响对刀的准确性，导致对刀精准性差的问题，为此我们提出一种自动机床对刀仪。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动机床对刀仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动机床对刀仪，包括对刀座，所述对刀座的底部固定连接有支撑体，所述支撑体的一侧固定连接有指示机构，所述支撑体的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部一侧固定连接有吹气架，所述吹气架的一侧固定连接有气管接头，所述吹气架的顶部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端螺纹连接有调节管，所述调节管的外侧固定连接有清洁管，所述清洁管的一端固定连接有清洁架，所述清洁架的内侧开设有出气口，所述对刀座的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧活动连接有对刀组件。

5、进一步优选的，所述指示机构包括指示灯、断点开关和电路线，所述指示灯固定连接在支撑体的一侧，所述指示灯的输出端固定连接有断点开关，所述断点开关位于支撑体的内部，所述断点开关的输出端电性连接有电路线，所述电路线贯穿与支撑体。

6、进一步优选的，所述安装座的顶部开设有安装口，所述安装口设置有四个，四个所述安装口分别呈等距排列。

7、进一步优选的，所述清洁架呈弧形结构，所述清洁架的外表面光滑，所述清洁架位于对刀座的上方外侧。

8、进一步优选的，所述对刀组件包括对刀盘、顶杆和伸缩簧，所述对刀盘活动连接在收纳槽的内侧，所述对刀盘的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的外侧活动连接有伸缩簧。

9、进一步优选的，所述收纳槽的内壁固定连接有接触点，所述接触点设置有四个，四个所述接触点分别呈等距排列。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种自动机床对刀仪，具备以下有益效果：

12、(1)、该种自动机床对刀仪，通过设置的调节螺杆、调节管、清洁架和出气口，在使用自动机床对刀仪时，由于机床在加工工件时，工件上的废料就会掉落到对刀仪上，当更换完刀具需要对刀时，因对刀仪通过气管接头连接了气管，当需要对刀时，气管内的气体就会进入到吹气架内，而后通过调节螺杆进入到调节管内，并通过清洁管进入到清洁架内从出气口喷出，因清洁架呈弧形结构且位于对刀座上方的外侧，当出气口喷出气体式，气体就会全面的将对刀仪上的废料吹走，同时当清洁架清洁不到位是，工作人员转动调节螺杆，调节螺杆就会进入或移出到吹气架和调节管，从而起到调整清洁架高度位置的作用，当调整好之后启动机床，机床的刀具就会移动到对刀位置，同时机床的刀具就会移动到对刀仪的对刀盘的正上方位置，而后机床的刀具就会顶住对刀盘，此时对刀盘就会收缩到收纳槽内，而对刀盘就会接触到接触点从而得出刀具是否存在偏移，同时对刀盘下的伸缩簧就会压缩起来，而顶杆挤压断点开关，而指示灯就会亮起，从而起到提示对刀的目的，当对刀好之后伸缩簧利用本身的伸缩性使对刀盘进行复位，使得对刀仪能起到自动清理工件废料的作用，避免刀具在接触到对刀仪时产生误差影响对刀的准确性，因此提高了对刀的精准性。

技术特征：

1.一种自动机床对刀仪，包括对刀座(5)，其特征在于：所述对刀座(5)的底部固定连接有支撑体(3)，所述支撑体(3)的一侧固定连接有指示机构，所述支撑体(3)的底部固定连接有安装座(1)，所述安装座(1)的顶部一侧固定连接有吹气架(8)，所述吹气架(8)的一侧固定连接有气管接头(9)，所述吹气架(8)的顶部螺纹连接有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的顶端螺纹连接有调节管(11)，所述调节管(11)的外侧固定连接有清洁管(12)，所述清洁管(12)的一端固定连接有清洁架(13)，所述清洁架(13)的内侧开设有出气口(14)，所述对刀座(5)的顶部开设有收纳槽(501)，所述收纳槽(501)的内侧活动连接有对刀组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动机床对刀仪，其特征在于：所述指示机构包括指示灯(4)、断点开关(401)和电路线(7)，所述指示灯(4)固定连接在支撑体(3)的一侧，所述指示灯(4)的输出端固定连接有断点开关(401)，所述断点开关(401)位于支撑体(3)的内部，所述断点开关(401)的输出端电性连接有电路线(7)，所述电路线(7)贯穿与支撑体(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自动机床对刀仪，其特征在于：所述安装座(1)的顶部开设有安装口(2)，所述安装口(2)设置有四个，四个所述安装口(2)分别呈等距排列。

4.根据权利要求1所述的一种自动机床对刀仪，其特征在于：所述清洁架(13)呈弧形结构，所述清洁架(13)的外表面光滑，所述清洁架(13)位于对刀座(5)的上方外侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动机床对刀仪，其特征在于：所述对刀组件包括对刀盘(6)、顶杆(601)和伸缩簧(602)，所述对刀盘(6)活动连接在收纳槽(501)的内侧，所述对刀盘(6)的底部固定连接有顶杆(601)，所述顶杆(601)的外侧活动连接有伸缩簧(602)。

6.根据权利要求1所述的一种自动机床对刀仪，其特征在于：所述收纳槽(501)的内壁固定连接有接触点(502)，所述接触点(502)设置有四个，四个所述接触点(502)分别呈等距排列。

技术总结本技术公开了一种自动机床对刀仪，包括对刀座，对刀座的底部固定连接有支撑体，支撑体的一侧固定连接有指示机构，支撑体的底部固定连接有安装座，安装座的顶部一侧固定连接有吹气架，吹气架的一侧固定连接有气管接头，吹气架的顶部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的顶端螺纹连接有调节管，调节管的外侧固定连接有清洁管，清洁管的一端固定连接有清洁架，清洁架的内侧开设有出气口，对刀座的顶部开设有收纳槽，收纳槽的内侧活动连接有对刀组件，通过设置的调节螺杆、调节管、清洁架和出气口，使得对刀仪能起到自动清理工件废料的作用，避免刀具在接触到对刀仪时产生误差影响对刀的准确性，因此提高了对刀的精准性。技术研发人员：陈佑焕受保护的技术使用者：深圳市艾客达科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/11