一种三轴高速加工中心一体化工作台的制作方法

本技术涉及三轴加工中心，具体为一种三轴高速加工中心一体化工作台。

背景技术：

1、加工中心是一种高效、精密的数控机床，可以加工复杂曲面、精密零件。它具有高精度、高速、高灵活性和高自动化等优点。

2、经检索，cn207616113u三轴加工中心一体化工作台，包括平台、平台两侧的纵梁和横跨在一对纵梁上的一横梁；在纵梁上锁固有轨道和齿条，其特征在于：纵梁包括主梁段和延伸段两部分，主梁段长度大于等于平台宽度；所述延伸段通过螺栓锁固或焊接在主梁段上，并在主梁段和延伸段设置有相互衔接且连贯的直线轨道基座，所述轨道和齿条锁固在该轨道基座上。本实用新型纵梁采用分段式结构，在运输装柜等，可将延伸段拆除，到位后再衔接上，既保持一定的灵活性，而精度也能得到保证，尤其延伸段给横梁和加工装备，提供停靠边，露出平台整个空间，不影响工件的操作。

3、上述方案解决了目前此类工作台，均为矩形框架结构，而横梁和加工装备停靠，需占用水槽平台一部分空间，导致水槽平台效率空间变小的问题，但是类似于上述的三轴加工中心一体化工作台的装置由于无法对工作台的进行角度的调整，并且工作台本身较大，从而使得造成工作人员操作不便。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中对现有技术存在无法对工作台的进行角度的调整，并且工作台本身较大，从而使得造成工作人员操作不便不足和缺陷。

2、本实用新型公开的三轴高速加工中心一体化工作台，包括底板，所述底板的两侧安装有纵梁，两个纵梁上端滑动安装有横梁，所述横梁上安装有加工主体，所述加工主体与所述底板之间设置有工作平台，所述工作平台中部与所述底板之间设置有驱动机构，所述工作平台的两侧均固定安装有两个固定轴，所述固定轴对应位置的所述底板上固定安装有支撑块，所述支撑块设置有弧形槽，所述固定轴与所述支撑块之间设置有限位板，所述限位板与所述支撑块滑动连接。

3、进一步的，所述驱动机构包括连接板一，所述连接板一的一端与所述工作平台转动连接，另一端固定安装有转轴，所述转轴与所述底板通过连接板二活动连接，所述连接板二下端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的动力端安装有驱动源。

4、进一步的，两个所述限位板之间设置有连接杆，所述连接杆通过固定板与所述底板转动连接，所述连接杆两端与所述限位板滑动连接，所述限位板的两侧设置有挡板，所述挡板设置在所述连接杆上。

5、进一步的，所述固定板设置有两个，两个所述固定板相互远离一侧的所述连接杆上均设置有了螺旋线。

6、进一步的，所述连接板一设置有两个，两个所述连接板一对称设置在所述工作平台两侧。

7、进一步的，所述驱动源设置为电机，电机固定安装在所述纵梁上。

8、进一步的，所述限位板对应两个所述挡板之间的距离大于限位板的厚度，且所述限位板与所述连接杆固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置有驱动轴，连接板一，连接板二，固定轴，支撑块等部件，在工作过程中，通过固定轴部件与限位板部件之间相互配合，驱动限位板部件的一侧的固定轴进行限制，随后通过驱动源控制驱动轴转动，并通过连接板一部件与连接板二部件之间的相互配合，从而将工作平台顶起，并将工作平台调整到预设的角度，从而方便工作人员的操作。

11、2、本实用新型通过设置有连接杆，挡板，螺旋线，固定板等部件，通过驱动连接杆移动，连接杆带动挡板跟随移动，并通过挡板驱动两个限位板跟随移动，使得两个限位板能够同步移动，当其中一个限位板达到预设为位置后，驱动连接杆部件转动，连接杆上的螺旋线与对应的固定板连接，从而对d连接杆的位置进行固定，从而防止限位板再次移动。

技术特征：

1.一种三轴高速加工中心一体化工作台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧安装有纵梁(2)，两个纵梁(2)上端滑动安装有横梁(3)，所述横梁(3)上安装有加工主体(4)，所述加工主体(4)与所述底板(1)之间设置有工作平台(5)，所述工作平台(5)中部与所述底板(1)之间设置有驱动机构，所述工作平台(5)的两侧均固定安装有两个固定轴(7)，所述固定轴(7)对应位置的所述底板(1)上固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)设置有弧形槽(8)，所述固定轴(7)与所述支撑块(6)之间设置有限位板(14)，所述限位板(14)与所述支撑块(6)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种三轴高速加工中心一体化工作台，其特征在于：所述驱动机构包括连接板一(10)，所述连接板一(10)的一端与所述工作平台(5)转动连接，另一端固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)与所述底板(1)通过连接板二(11)活动连接，所述连接板二(11)下端固定安装有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的动力端安装有驱动源(13)。

3.根据权利要求1所述的一种三轴高速加工中心一体化工作台，其特征在于：两个所述限位板(14)之间设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)通过固定板(16)与所述底板(1)转动连接，所述连接杆(15)两端与所述限位板(14)滑动连接，所述限位板(14)的两侧设置有挡板(17)，所述挡板(17)设置在所述连接杆(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种三轴高速加工中心一体化工作台，其特征在于：所述固定板(16)设置有两个，两个所述固定板(16)相互远离一侧的所述连接杆(15)上均设置有了螺旋线(18)。

5.根据权利要求2所述的一种三轴高速加工中心一体化工作台，其特征在于：所述连接板一(10)设置有两个，两个所述连接板一(10)对称设置在所述工作平台(5)两侧。

6.根据权利要求2所述的一种三轴高速加工中心一体化工作台，其特征在于：所述驱动源(13)设置为电机，电机固定安装在所述纵梁(2)上。

7.根据权利要求3所述的一种三轴高速加工中心一体化工作台，其特征在于：所述限位板(14)对应两个所述挡板(17)之间的距离大于限位板(14)的厚度，且所述限位板(14)与所述连接杆(15)固定连接。

技术总结本技术公开了一种三轴高速加工中心一体化工作台，涉及三轴加工中心技术领域，具体包括底板，所述底板的两侧安装有纵梁，两个纵梁上端滑动安装有横梁，所述横梁上安装有加工主体，所述加工主体与所述底板之间设置有工作平台，所述工作平台中部与所述底板之间设置有驱动机构，本技术通过设置有驱动轴，连接板一，连接板二，固定轴，支撑块等部件，在工作过程中，通过固定轴部件与限位板部件之间相互配合，驱动限位板部件的一侧的固定轴进行限制，随后通过驱动源控制驱动轴转动，并通过连接板一部件与连接板二部件之间的相互配合，从而将工作平台顶起，并将工作平台调整到预设的角度，从而方便工作人员的操作。技术研发人员：江波,瞿增,彭红波受保护的技术使用者：襄阳金瑞天机电有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/11