一种冲压及切割一体化模具组及其方法与流程

本发明涉及模具，尤其是涉及一种冲压及切割一体化模具组及其方法。

背景技术：

1、一般使模具组进行连续冲压时，如图1所示，指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模；冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。

2、对于需要折弯的工件，模具组内安装有成型模板，如果采用线性送料方式带，工件的折弯部分放置在成型模内，则无法前进，同时由于模具组的步进距离较大，如果只在模具组一端设置用于送料机构，与料带接触点少，则会造成送料不稳定，使工件报废，同时也一定对模具造成损伤。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冲压及切割一体化模具组及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种冲压及切割一体化模具组，包括：

3、模具组，所述模具组包括上模板和下模板；

4、推动机构，所述推动机构包括安装板、往复机构以及横板，所述安装板与下模板相固定，所述横板通过往复机构在安装板上进行往复直线移动；

5、两个移动机构，两个所述移动机构分别设置在横板的两端位置处，所述移动机构包括矩形框、条形板以及一组放置机构，所述矩形框的一端固定有第一滑块，且矩形框通过第一滑块滑动套设在横板上，两个移动机构内的矩形框之间共同固定有一个第一复位弹簧，两个移动机构内的两个条形板一端分别与横板两端相固定；

6、其中，所述放置机构包括第一从动板、第二从动板、第二齿板、从动齿轮、保持平形机构、夹持机构、转动杆以及纵向板，所述纵向板的一端与安装板相固定，所述纵向板的外侧开设有第一转动孔，且转动杆的外侧转动安装在第一转动孔内，所述第一从动板置于矩形框内，所述第二从动板的一端固定在转动杆的一端相固定，所述第一从动板与第二从动板之间设置有使两者相对直线移动的伸缩组，第二齿板与条形板相固定，第一转动孔与从动齿轮同轴固定，所述夹持机构通过保持平形机构设置在第一从动板上；

7、撑开机构，所述撑开机构设置在上模板上，所述撑开机构用于将两个矩形框相互推开。

8、优选地，所述往复机构包括转动轴、凸轮筒、圆柱块、导向板、导向杆以及第二复位弹簧，所述转动轴的两端分别通过轴承座转动安装在安装板上，所述导向板的两端分别与两个轴承座相固定，所述横板的底部中间位置处固定有第二滑块，且横板通过第二滑块滑动套设在导向板上，所述第二滑块的外侧开设有滑孔，所述导向杆的两端分别与两个轴承座相固定，所述第二滑块通过滑孔套设在导向杆上，第二复位弹簧套设在导向杆上，且第二复位弹簧的两端分别与第二滑块和其中一个轴承座相接触，所述凸轮筒与转动轴同轴固定，所述凸轮筒的外侧开设有轨迹槽，轨迹槽由弧形槽、第一滑槽以及第二滑槽组成，所述弧形槽与凸轮筒同轴设置，第二滑槽与凸轮轴相平行，第二滑槽的一端与弧形槽的一端相连通，第一滑槽的两端分别与第二滑槽的另一端与弧形槽的另一端相连通，所述圆柱块的一端转动安装在横板的顶部中间位置处，且圆柱滑动设置在轨迹槽内。

9、优选地，所述往复机构还包括单向拨动机构，所述单向拨动机构包括第一齿板、拨动齿轮以及单向轴承，所述第一齿板的一端与上模板相固定，所述拨动齿轮通过单向轴承安装在转动轴上，所述第一齿板与拨动齿轮相啮合。

10、优选地，所述伸缩组包括多个双节伸缩筒，所述双节伸缩筒的两端分别与第一从动板和第二从动板相固定。

11、优选地，所述保持平形机构包括传动杆、转动筒、同步带以及两个同步轮，所述第一从动板的外侧开设有第二转动孔，且转动筒转动安装在第二转动孔内，所述第二从动板的外侧开设有第三转动孔，且传动杆转动安装在第三转动孔内，转动筒滑动套设在传动杆上，所述传动杆的外侧固定有多个固定条，所述转动筒的内侧开设有多个直槽，且固定条滑动设置在直槽内，其中一个所述同步轮与转动杆同轴设置，且该同步轮与纵向板相固定，另一个所述同步轮与传动杆同轴固定，同步带套设在两个同步轮上。

12、优选地，所述夹持机构包括基准板、两个移动板、两个凹形板以及接触辊，所述基准板的一端与转动筒相固定，两个移动板分别置于基准板上下两侧，所述移动板与基准板之间设置有复位机构，复位机构包括多个固定杆，所述固定杆的一端固定在移动板上，固定杆的另一端固定有限位板，移动板滑动套设在各个固定杆上，固定杆的外侧套设有第三复位弹簧，第三复位弹簧的两端分别与限位板和移动板相接触，移动板的一端与凹形板相固定，所述接触辊的两端分别转动安装在凹形架的两侧内壁上。

13、优选地，所述撑开机构包括撑开板以及两个受力板，两个所述受力板的一端分别固定在两个矩形框上，所述撑开板与上模板相固定，且撑开板位于两个受力板两侧之间，所述撑开板的两侧均为斜面。

14、优选地，所述撑开板的两侧均转动安装有多个滑轮。

15、本发明还公开了一种冲压及切割一体化模具组的使用方法，具体步骤如下：

16、第一步，在上模板安装所需的冲头、成型头以及冲断头，下模板安装所适配的冲断孔，成型模以及冲断块；

17、第二步，上模板通过模柄安装在冲压机的冲压头上，下模板安装在冲压机的冲压台上；

18、第三步，将待加工的条形工件放置在下模板上；

19、第四步，启动冲压机，使上模板与下模板合模一次，观察送料情况，如果合格，则直接工作，反之，再进行调试，直至合格。

20、本发明通过改进在此提供冲压及切割一体化模具组及其方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

21、其一：本发明进行送料的时候，工件防止机构被抬起，然后再由推动机构向前放置，这样采用抬放式步进送料方式，不会出现工件卡模现象，同时设置有多个夹持机构，在进行夹持的时候，各个夹持架机构均与工件调节，这样送料时候工件被多点接触，从而使送料更加稳定；

22、其二：本发明的推动机构、放置机构以及夹持机构三者进行往复工作，使工件能够进行连续步进送料，符合批量生产，同时推动机构两者放置机构均借助冲压机本身动力为驱动力，实现节能，降低生产成本。

技术特征：

1.一种冲压及切割一体化模具组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种冲压及切割一体化模具组，其特征在于：所述往复机构包括转动轴(10)、凸轮筒(11)、圆柱块、导向板(18)、导向杆(20)以及第二复位弹簧(19)，所述转动轴(10)的两端分别通过轴承座(9)转动安装在安装板(8)上，所述导向板(18)的两端分别与两个轴承座(9)相固定，所述横板(12)的底部中间位置处固定有第二滑块(17)，且横板(12)通过第二滑块(17)滑动套设在导向板(18)上，所述第二滑块(17)的外侧开设有滑孔，所述导向杆(20)的两端分别与两个轴承座(9)相固定，所述第二滑块(17)通过滑孔套设在导向杆(20)上，第二复位弹簧(19)套设在导向杆(20)上，且第二复位弹簧(19)的两端分别与第二滑块(17)和其中一个轴承座(9)相接触，所述凸轮筒(11)与转动轴(10)同轴固定，所述凸轮筒(11)的外侧开设有轨迹槽，轨迹槽由弧形槽(21)、第一滑槽(23)以及第二滑槽(24)组成，所述弧形槽(21)与凸轮筒(11)同轴设置，第二滑槽(24)与凸轮轴相平行，第二滑槽(24)的一端与弧形槽(21)的一端相连通，第一滑槽(23)的两端分别与第二滑槽(24)的另一端与弧形槽(21)的另一端相连通，所述圆柱块的一端转动安装在横板(12)的顶部中间位置处，且圆柱滑动设置在轨迹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种冲压及切割一体化模具组，其特征在于：所述往复机构还包括单向拨动机构，所述单向拨动机构包括第一齿板(3)、拨动齿轮(4)以及单向轴承(5)，所述第一齿板(3)的一端与上模板相固定，所述拨动齿轮(4)通过单向轴承(5)安装在转动轴(10)上，所述第一齿板(3)与拨动齿轮(4)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种冲压及切割一体化模具组，其特征在于：所述伸缩组包括多个双节伸缩筒(33)，所述双节伸缩筒(33)的两端分别与第一从动板(34)和第二从动板(35)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种冲压及切割一体化模具组，其特征在于：所述保持平形机构包括传动杆(30)、转动筒(32)、同步带(28)以及两个同步轮(29)，所述第一从动板(34)的外侧开设有第二转动孔，且转动筒(32)转动安装在第二转动孔内，所述第二从动板(35)的外侧开设有第三转动孔，且传动杆(30)转动安装在第三转动孔内，转动筒(32)滑动套设在传动杆(30)上，所述传动杆(30)的外侧固定有多个固定条(31)，所述转动筒(32)的内侧开设有多个直槽，且固定条(31)滑动设置在直槽内，其中一个所述同步轮(29)与转动杆(27)同轴设置，且该同步轮(29)与纵向板相固定，另一个所述同步轮(29)与传动杆(30)同轴固定，同步带(28)套设在两个同步轮(29)上。

6.根据权利要求5所述的一种冲压及切割一体化模具组，其特征在于：所述夹持机构(36)包括基准板(37)、两个移动板(38)、两个凹形板(42)以及接触辊(43)，所述基准板(37)的一端与转动筒(32)相固定，两个移动板(38)分别置于基准板(37)上下两侧，所述移动板(38)与基准板(37)之间设置有复位机构，复位机构包括多个固定杆(40)，所述固定杆(40)的一端固定在移动板(38)上，固定杆(40)的另一端固定有限位板(39)，移动板(38)滑动套设在各个固定杆(40)上，固定杆(40)的外侧套设有第三复位弹簧(41)，第三复位弹簧(41)的两端分别与限位板(39)和移动板(38)相接触，移动板(38)的一端与凹形板(42)相固定，所述接触辊(43)的两端分别转动安装在凹形架的两侧内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种冲压及切割一体化模具组，其特征在于：所述撑开机构包括撑开板(6)以及两个受力板(7)，两个所述受力板(7)的一端分别固定在两个矩形框(14)上，所述撑开板(6)与上模板相固定，且撑开板(6)位于两个受力板(7)两侧之间，所述撑开板(6)的两侧均为斜面。

8.根据权利要求7所述的一种冲压及切割一体化模具组，其特征在于：所述撑开板(6)的两侧均转动安装有多个滑轮(44)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种冲压及切割一体化模具组的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

技术总结本发明公开了一种冲压及切割一体化模具组及其方法，涉及模具技术领域，包括：模具组，所述模具组包括上模板和下模板；推动机构，所述推动机构包括安装板、往复机构以及横板，所述安装板与下模板相固定，所述横板通过往复机构在安装板上进行往复直线移动；两个移动机构，两个所述移动机构分别设置在横板的两端位置处，所述移动机构包括矩形框、条形板以及一组放置机构，所述矩形框的一端固定有第一滑块，且矩形框通过第一滑块滑动套设在横板上，两个移动机构内的矩形框之间共同固定有一个第一复位弹簧。本发明采用抬放式步进送料方式，不会出现工件卡模现象，同时送料时候工件被多点接触，从而使送料更加稳定。技术研发人员：何衍江,陈荣刚受保护的技术使用者：南京环驰汽车科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11