一种带侧推功能的薄板切断模具的制作方法

本技术属于切断模具领域，尤其是涉及一种带侧推功能的薄板切断模具。

背景技术：

1、在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种模具，称为冷冲压模具。冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的冷冲压模具模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冷冲压模具包括切断模具，切断模具也称为冲裁模，加工是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。目前采用切断模具冲裁薄板，薄板为长条形原材料，冲裁后为单个的工件。切断模具在加工薄板时需要额外的顶出机构将加工完的工件顶出。通常是在上模回升时，工件由顶出机构从凹模中顶出，再取走工件。切断模具每完成一次冲裁加工后，需要人工取出工件，费时费力，人工操作影响生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带侧推功能的薄板切断模具，以适于采用切断模具冲裁薄板，与切断模具的冲裁动作配合，通过侧推机构和侧推导向块配合，将加工完的工件自动从模具侧边推出，提高加工效率。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种带侧推功能的薄板切断模具，所述薄板切断模具包括上模和下模，下模设置用于放置待加工薄板的工件放置位，上模设置切断模具，所述下模设置侧推机构，所述上模设置侧推导向块；

4、所述侧推机构包括导轨、移动基座、侧推工作面、转轮和弹簧组件，导轨上配装移动基座，移动基座可沿导轨往复移动；移动基座上设置侧推工作面和转轮，转轮水平架设在移动基座顶部，所述侧推工作面位于待加工薄板的单侧；所述弹簧组件包括两个分别设置于所述导轨两侧，弹簧组件包括弹簧、固定栓和移动栓，弹簧沿导轨长边设置，弹簧一端连接固定栓，弹簧另一端连接移动栓，所述固定栓固定设置于下模，所述移动栓固定设置于移动基座；所述侧推导向块上设置侧推传动面，侧推传动面为一倾斜面，侧推传动面位于所述转轮上方且与转轮轮面抵接。

5、进一步的，所述侧推传动面与上模之间的角度α为30°至60°。

6、进一步的，所述侧推工作面位于转轮的相切面上。

7、进一步的，所述移动基座的侧边设置侧推工作块，所述侧推工作面设置在侧推工作块上设置，所述侧推工作块通过螺钉与所述移动基座构成可拆卸连接。

8、进一步的，所述侧推工作面为一垂直面。

9、进一步的，所述导轨与待加工薄板的长边垂直设置。

10、进一步的，所述固定栓垂直设置于下模，所述移动栓水平设置于移动基座，所述弹簧与导轨平行设置。

11、进一步的，所述转轮套装在转轮轴上，所述移动基座上设置轴架，所述转轮轴架设在轴架上。

12、进一步的，所述上模和下模之间设置导向柱，导向柱包括两个，分别位于所述侧推机构的两侧。

13、相对于现有技术，本实用新型所述的带侧推功能的薄板切断模具具有以下优势：

14、本实用新型通过在薄板切断模具上设置侧推机构和侧推导向块，在将待加工薄板冲压切断为独立的工件后，通过侧推机构和侧推导向块配合，将加工完的工件自动推出模具，不需要人工取出工件，省时省力，提高加工效率。另外，本实用新型能够与上模向下冲压待加工薄板的动作配合，利用上模的运动带动侧推导向块，实现移动基座工作，结构简单、节能环保，并且制作成本低。

技术特征：

1.一种带侧推功能的薄板切断模具，所述薄板切断模具包括上模（1）和下模（5），下模（5）设置用于放置待加工薄板（3）的工件放置位（4），上模（1）设置切断模具（2），其特征在于：所述下模（5）设置侧推机构，所述上模（1）设置侧推导向块（6）；

2.根据权利要求1所述的带侧推功能的薄板切断模具，其特征在于：所述侧推传动面（7）与上模之间的角度α为30°至60°。

3.根据权利要求2所述的带侧推功能的薄板切断模具，其特征在于：所述侧推工作面（10）位于转轮（8）的相切面上。

4.根据权利要求1所述的带侧推功能的薄板切断模具，其特征在于：所述移动基座（9）的侧边设置侧推工作块（16），所述侧推工作面（10）设置在侧推工作块（16）上设置，所述侧推工作块（16）通过螺钉与所述移动基座（9）构成可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的带侧推功能的薄板切断模具，其特征在于：所述侧推工作面（10）为一垂直面。

6.根据权利要求1所述的带侧推功能的薄板切断模具，其特征在于：所述导轨（11）与待加工薄板（3）的长边垂直设置。

7.根据权利要求1所述的带侧推功能的薄板切断模具，其特征在于：所述固定栓（14）垂直设置于下模（5），所述移动栓（12）水平设置于移动基座（9），所述弹簧与导轨平行设置。

8.根据权利要求1所述的带侧推功能的薄板切断模具，其特征在于：所述转轮（8）套装在转轮轴（20）上，所述移动基座（9）上设置轴架（21），所述转轮轴（20）架设在轴架（21）上。

9.根据权利要求1所述的带侧推功能的薄板切断模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（5）之间设置导向柱（15），导向柱（15）包括两个，分别位于所述侧推机构的两侧。

技术总结本技术提供了一种带侧推功能的薄板切断模具，薄板切断模具包括上模和下模，下模设置用于放置待加工薄板的工件放置位，上模设置切断模具，所述下模还设置侧推机构，所述上模还设置侧推导向块；侧推机构包括导轨、移动基座、侧推工作面、转轮和弹簧组件，导轨上配装移动基座，移动基座可沿导轨往复移动；移动基座上设置侧推工作面和转轮，转轮水平架设在移动基座顶部，侧推工作面位于待加工薄板的单侧；弹簧组件包括两个分别设置与导轨两侧。本技术适于采用切断模具冲裁薄板，通过侧推机构和侧推导向块配合，将加工完的工件自动从模具侧边推出，提高加工效率。利用上模带动移动基座工作，结构简单、节能环保，并且制作成本低。技术研发人员：董忠平,王耀弘,王睿受保护的技术使用者：天津盛驰精工有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/11