一种连杆体毛坯锻造装置的制作方法

本技术属于连杆锻造，特别是涉及一种连杆体毛坯锻造装置。

背景技术：

1、现有生产中连杆锻造的通用工艺是加热、空气锤制坯、锻压成形、切边、打磨毛刺、抛丸、精压等。切边作为一个重要环节，其中授权公告号为cn210231395u的实用新型专利公开了一种连杆锻造精准切边模具，其结构包括模具主体和模具底座，模具主体与模具底座的俯视形状均为长方形结构，模具底座位于模具主体的正下方，模具底座与模具主体之间的顶角位置处均沿垂直方向固定连接有支撑底脚，模具主体下端面的正中央位置处螺纹连接有切边上模。上述技术方案对精准切边提供了技术方案，但是对于切边后的废料清理需要机械夹取或手动夹取，对冲裁模具的清理需要人工使用压缩空气清理，整体清理废料的操作过程长。基于上述技术问题，本申请文件提供了一种连杆体毛坯锻造装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连杆体毛坯锻造装置，通过锻切下刀台、排料机构和伸缩驱动器的组合自动将切下的废料脱离锻切下刀台，后使用压缩空气将废料从一端排出，同时对锻切下刀台和排料机构同步进行吹气清理，解决了现有冲裁废料清理不易的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种连杆体毛坯锻造装置，包括锻造机以及安装在锻造机上的相互配合的锻切底座与锻切模头；所述锻切模头安装在所述锻造机的锻锤上；所述锻切底座包括锻切下刀台、排料机构和伸缩驱动器；所述锻切下刀台安装在所述锻造机的锻锤下方的平台上；所述排料机构在所述锻切下刀台上竖向上下运动；所述伸缩驱动器固定端安装在所述锻切下刀台上；所述伸缩驱动器伸缩端与所述排料机构下端连接；所述锻切下刀台包括与所述锻造机连接的法兰板；所述法兰板上表面中部固定有两个平行设置的矩形支撑柱；两个所述矩形支撑柱上端固定有矩形固定台；所述矩形固定台上开设四个用于所述排料机构导向的导向圆孔；所述矩形固定台上端固定有一组用于支撑连杆体毛坯锻件的锻切支撑座，且所述锻切模头与所述锻切支撑座对位配合。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锻切模头包括工字形座；所述工字形座安装在所述锻造机的锻锤上；所述工字形座下表面固定有一组与一组所述锻切支撑座配合的锻切模框。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料机构包括下支撑台、上支撑台；所述下支撑台与所述上支撑台之间设置四个圆柱导杆，所述圆柱导杆与所述导向圆孔轴向滑动配合；所述下支撑台中部开设用于穿设两个所述矩形支撑柱的矩形通孔；所述矩形通孔下端中部固定有与所述伸缩驱动器伸缩端连接配合的连接板；所述连接板设置在两个所述矩形支撑柱之间；所述上支撑台上表面开设一组与一组所述锻切支撑座配合的导向孔，且所述导向孔与所述锻切支撑座间隙配合；所述上支撑台一端贯穿固定有密封矩形箱；所述上支撑台另一端固定有向下倾斜设置的废料导流板；所述密封矩形箱位于所述上支撑台上方的部分相对所述导向孔的侧壁开设三个指向所述上支撑台的第一吹气风道；所述密封矩形箱位于所述上支撑台下方的部分相对所述导向孔的侧壁开设一个斜向下的第二吹气风道；所述上支撑台下表面固定有四个用于限位的垫块；所述密封矩形箱上安装有三个进气接头。在锻切模头下压裁剪下连杆体毛坯锻件的多余部分后，使用机械设备取走两个连杆体成型锻件，伸缩驱动器伸出将排料机构顶起，废料留置在上支撑台上，向密封矩形箱供气，高速气流从三个指向所述上支撑台的第一吹气风道吹出作用在废料上，将废料向废料导流板推动实现废料的气动吹离作用。废料被吹离后，伸缩驱动器回缩三个第一吹气风道对锻切支撑座上的碎渣吹离，同时密封矩形箱下方的第二吹气风道对矩形固定台上的碎渣吹离。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支撑台上表面位于一组所述导向孔之间开设第一矩形通孔；所述上支撑台上表面位于所述导向孔的两侧分别开设一列第二矩形通孔；所述第一矩形通孔内转动安装有第一辊筒；所述第二矩形通孔内转动安装有第二辊筒；所述第一辊筒上端与所述第二辊筒上端平齐，且超出所述上支撑台上表面。通过在上支撑台上安装第一辊筒与第二辊筒，对冲裁下的废料进行支撑，将面接触转变为滚动接触，在三个指向所述上支撑台的第一吹气风道吹动下快速滑离上支撑台，实现气动配合滚动输送吹离废料。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支撑台下表面固定有罩设在所述第一矩形通孔周侧的第一供气罩；所述上支撑台下表面固定有四个设置的四列所述第二矩形通孔下方的第二供气罩；所述第一供气罩与所述第二供气罩上分别安装一个进气接头。通过设置的第一供气罩与第二供气罩避免第一辊筒与第二辊筒被卡，同时对冲裁下的废料部分从下方气动顶升，降低废料与上支撑台的摩擦力，提高气动吹离废料的效率。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支撑台两侧与所述废料导流板两侧分别固定一个连接为一体的侧面挡板。安装侧面的挡板后高压气流从废料导流板一端单向排出，出料导向性好。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩驱动器包括双杆气缸、液压缸或电动伸缩杆，使用双杆气缸伸缩导向稳定。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1、本实用新型通过排料机构将锻切模头与锻切下刀台裁切下的连杆体毛坯锻件周侧冗余部分从锻切下刀台上脱离，然后通过气动吹离的方式将废料从废料导流板一端排出，排料结构简单，且对锻切下刀台和排料机构同步进行吹气清理。

12、2、本实用新型通过在上支撑台上安装第一辊筒与第二辊筒降低废料与上支撑台之间的摩擦阻力，同时配合下方设置的第一供气罩与第二供气罩在废料下方气动顶升进一步降低废料与上支撑台之间的摩擦阻力，气动吹离高效便捷。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种连杆体毛坯锻造装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的连杆体毛坯锻造装置，其特征在于，所述锻切模头（3）包括工字形座（31）；所述工字形座（31）安装在所述锻造机（1）的锻锤上；所述工字形座（31）下表面固定有一组与一组所述锻切支撑座（45）配合的锻切模框（32）。

3.根据权利要求1所述的连杆体毛坯锻造装置，其特征在于，所述排料机构（5）包括下支撑台（51）、上支撑台（52）；所述下支撑台（51）与所述上支撑台（52）之间设置四个圆柱导杆（53），所述圆柱导杆（53）与所述导向圆孔（44）轴向滑动配合；所述下支撑台（51）中部开设用于穿设两个所述矩形支撑柱（42）的矩形通孔（54）；所述矩形通孔（54）下端中部固定有与所述伸缩驱动器（6）伸缩端连接配合的连接板（55）；所述连接板（55）设置在两个所述矩形支撑柱（42）之间；

4.根据权利要求3所述的连杆体毛坯锻造装置，其特征在于，所述上支撑台（52）上表面位于一组所述导向孔（56）之间开设第一矩形通孔（512）；所述上支撑台（52）上表面位于所述导向孔（56）的两侧分别开设一列第二矩形通孔（513）；所述第一矩形通孔（512）内转动安装有第一辊筒（514）；所述第二矩形通孔（513）内转动安装有第二辊筒（515）；所述第一辊筒（514）上端与所述第二辊筒（515）上端平齐，且超出所述上支撑台（52）上表面。

5.根据权利要求4所述的连杆体毛坯锻造装置，其特征在于，所述上支撑台（52）下表面固定有罩设在所述第一矩形通孔（512）周侧的第一供气罩（516）；所述上支撑台（52）下表面固定有四个设置的四列所述第二矩形通孔（513）下方的第二供气罩（517）；所述第一供气罩（516）与所述第二供气罩（517）上分别安装一个进气接头。

6.根据权利要求4所述的连杆体毛坯锻造装置，其特征在于，所述上支撑台（52）两侧与所述废料导流板（58）两侧分别固定一个连接为一体的侧面挡板。

7.根据权利要求1所述的连杆体毛坯锻造装置，其特征在于，所述伸缩驱动器（6）包括双杆气缸。

技术总结本技术公开了一种连杆体毛坯锻造装置，涉及连杆锻造技术领域。其结构包括锻造机以及安装在锻造机上的相互配合的锻切底座与锻切模头；锻切模头安装在锻造机的锻锤上；锻切底座包括锻切下刀台、排料机构和伸缩驱动器；锻切下刀台安装在锻造机的锻锤下方的平台上；排料机构在锻切下刀台上竖向上下运动；伸缩驱动器固定端安装在锻切下刀台上；伸缩驱动器伸缩端与排料机构下端连接；锻切下刀台包括与锻造机连接的法兰板；法兰板上表面中部固定有两个平行设置的矩形支撑柱。本技术通过锻切下刀台、排料机构和伸缩驱动器的组合自动将切下的废料脱离锻切下刀台，后使用压缩空气将废料从一端排出，同时对锻切下刀台和排料机构同步进行吹气清理。技术研发人员：张勇,张汝刚,谢德坤受保护的技术使用者：济南吉隆锻造有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11