一种精密钢管生产用冷却装置及方法与流程

本发明涉及精密钢管生产，具体为一种精密钢管生产用冷却装置及方法。

背景技术：

1、精密钢管通常是用钢锭或者实行管穿孔制成，再经过热轧和冷轧技术制作而成，精密钢管的制造，需要将胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二百度左右，主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是最为重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的精密钢管能够拥有更加稳定的物理性能，加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却；

2、传统的精密钢管生产冷却多是将热处理后的钢管至于储有冷却水的冷却槽中，进行钢管的直接冷却，直接投入冷却水中冷却，冷却水会变热，逐步降低后续钢管的冷却效果，且直接冷却，容易造成钢管出现裂缝，且在运输过程中钢管表面会产生氧化铁等附着物，冷却后难以去除，为此，我们提出一种精密钢管生产用冷却装置及方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种精密钢管生产用冷却装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密钢管生产用冷却装置，包括防护框，所述防护框的一侧固定安装有辅助架，所述辅助架的中部固定安装有第一冷却机构，所述防护框中固定安装有第二冷却机构，所述第二冷却机构中设有清理机构，所述辅助架的两端部和防护框内壁远离辅助架的一侧均固定安装有定移机构，所述防护框的底端固定安装有滤收机构。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二冷却机构包括均匀分布的多个第一架，所述第一架固定安装在防护框的内壁，所述第一架的中部均固定安装有冷却组件，所述冷却组件包括缓液环框，所述缓液环框固定安装在第一架的中部，所述缓液环框的顶部固定安装有对称分布的两个进液管，所述进液管的顶端固定安装有连接管，所述缓液环框的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个排液筒，多个所述排液筒的相背端均延伸至缓液环框中，多个所述排液筒的相背端均固定安装有限位盘，所述限位盘靠近排液筒的一侧固定安装有密封圈，所述密封圈和缓液环框的内壁接触，多个所述排液筒的相背端和缓液环框的内壁之间均固定安装有弹簧，多个所述排液筒的相对端均滚动卡设有滚珠，所述排液筒中开设有缓液腔，多个所述排液筒的相背侧开设有和缓液腔相通的第一穿槽，多个所述排液筒的相对侧开设有和缓液腔相通的第二穿槽，多个所述连接管的顶端固定安装有输液总管。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括均匀分布的多个清洁刮环，多个所述清洁刮环分别位于相邻两个冷却组件之间，所述清洁刮环的外侧固定安装有第三架，所述第三架固定安装在防护框的内壁。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述滤收机构包括收集外框，所述收集外框固定安装在防护框的底端，所述收集外框的内侧顶部固定安装有过滤板，所述收集外框的外侧顶部固定卡设有和过滤板对应的排废框，所述收集外框的底部固定安装有循环管，所述过滤板的顶端垂直设有刮板，所述刮板的底端和过滤板的上表面接触，所述刮板的顶部固定安装有卡滑轴，所述卡滑轴滑动卡接在收集外框的顶部，所述收集外框的一侧设有摆杆，所述摆杆的底部固定安装有摆轴，所述摆轴转动安装在收集外框的外侧，所述摆杆的顶部开设有卡滑槽，所述卡滑轴滑动卡接在卡滑槽中，所述摆轴的一端部固定安装有第一半冠齿轮和第二半冠齿轮，所述第一半冠齿轮和第二半冠齿轮之间设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧转动安装有转动架，所述转动架固定安装在收集外框的外侧。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述滤收机构还包括辅助座，所述辅助座固定安装在防护框远离辅助架的一侧底部中间位置，所述辅助座上转动安装有传动轮，所述传动轮的中部固定安装有传动轴，所述传动轴转动安装在辅助座上，所述传动轴和驱动轴的一端部之间固定安装有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在传动轴、驱动轴的一端部。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述收集外框的外侧固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端固定安装有第一管，所述第一管的端部和循环管的端部固定安装，所述循环泵的输出端固定安装有第二管，所述第二管的端部和输液总管的端部固定安装。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一冷却机构包括均匀分布的多个第二架，所述第二架固定安装在辅助架的中部，所述第二架的中部固定安装有冷却环框，所述冷却环框的外侧一体成型有进风管，多个所述进风管的顶端固定安装有导风总管，所述冷却环框的内侧开设有排风环槽。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述定移机构包括定位环框，所述定位环框的外侧固定安装有第四架，所述定位环框上滑动卡设有环形阵列分布的多个定位滑杆，所述定位环框中转动安装有驱动环，所述驱动环靠近定位滑杆的一侧一体成型有平面螺纹凸，所述定位滑杆靠近驱动环的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，多个所述定位滑杆的相对端均固定安装有定位架，所述定位架中转动安装有定位轮，所述定位轮的中部固定安装有定位转轴，所述定位转轴转动安装在定位架上，其中一个所述定位转轴的一端部固定安装有蜗轮，所述定位架靠近蜗轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述驱动环的外侧固定安装有齿环，所述齿环的顶部啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在定位环框上。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述定移机构通过第四架固定安装在辅助架的两端部，所述定移机构通过第四架固定安装在防护框内壁远离辅助架的一侧，多个所述定移机构中传动齿轮之间均固定安装有共驱轴，其中一个所述定移机构中定位环框的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和对应传动齿轮的中部固定安装。

11、一种精密钢管生产用冷却装置的使用方法，包括如下步骤：

12、步骤一、将精密钢管穿过定位环框，控制开启第二电机，驱动对应传动齿轮转动，配合使用共驱轴，驱动多个定移机构中传动齿轮进行转动，从而带动多个定移机构中齿环和驱动环同步转动，配合平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，驱动多个定移机构中多个定位滑杆、定位架和定位轮相向移动，直至精密钢管的外壁和定位轮接触，对精密钢管进行滚轮定位，随后，控制开启第一电机驱动蜗杆带动蜗轮进行转动，进而带动其中一个定位转轴、定位轮进行转动，进而带动精密钢管进行自动移动；

13、步骤二、精密钢管逐步穿过冷却环框，控制开启冷却风机，冷却风通过导风总管、多个进风管导入冷却环框中，并通过排风环槽排出，吹向移动的精密钢管外表面，对精密钢管进行均匀的自动风体冷却，使精密钢管温度逐步降低；

14、步骤三、精密钢管自动风体冷却后，进入防护框中，冷却液通过输液总管、多个连接管、进液管导入多个缓液环框中，精密钢管逐步穿过缓液环框，此时，精密钢管的外壁和多个滚珠接触，精密钢管驱动多个排液筒背向移动，挤压弹簧，第一穿槽置于缓液环框中，此时，导入多个缓液环框中的冷却液通过第一穿槽导入缓液腔中，并通过第二穿槽排出，排在精密钢管的外壁，冷却液对精密钢管进行均匀的自动液体冷却，进一步降低精密钢管的温度；

15、在精密钢管自动液体冷却的同时，精密钢管逐步穿过多个清洁刮环，清洁刮环对精密钢管外壁附着的氧化铁等杂质进行自动清理，并对清理的氧化铁等杂质进行冲洗，冲洗的氧化铁等杂质和冷却液流入收集外框中，并通过过滤板过滤，过滤的氧化铁等杂质留置在过滤板的上表面，冷却液过滤后，置于收集外框的底部，通过控制开启循环泵，过滤后的冷却液通过循环管、第一管、循环泵和第二管导入输液总管中，进行过滤后冷却液的循环使用；

16、其中，当精密钢管逐步穿过缓液环框脱离缓液环框后，精密钢管的外壁不在和多个滚珠接触，弹簧复位驱动多个排液筒相向移动进行复位，直至密封圈和缓液环框的内壁接触，密封圈对排液筒、缓液环框位置处进行密封，冷却液停止排放，从而节省冷却液的使用；

17、步骤四、精密钢管两次冷却后，穿过防护框并和传动轮接触，精密钢管传输的同时，驱动传动轮、传动轴同步转动，配合皮带轮传动组的传动，控制驱动轴进行同步转动，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮间接性和第一半冠齿轮、第二半冠齿轮啮合连接，从而驱动摆杆以摆轴为轴进行来回转动，此时，卡滑轴在卡滑槽中滑动，摆杆驱动卡滑轴在收集外框的顶部来回滑动，进而控制刮板在收集外框中来回滑动，从而通过刮板对过滤板上的杂质进行来回刮除，使过滤板上的杂质通过排废框直接自动排出。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

19、1.通过设置第一冷却机构和第二冷却机构，配合使用多个定移机构，对精密钢管进行滚轮定位，并对精密钢管进行稳定传输，同时对精密钢管进行均匀的自动风体冷却，使精密钢管温度逐步降低，防止精密钢管直接投入冷却液中冷却造成精密钢管出现裂缝，以及对精密钢管进行均匀的自动液体冷却，进一步降低精密钢管的温度，提升精密钢管的冷却效果。

20、2.通过设置第二冷却机构，当精密钢管逐步穿过缓液环框脱离缓液环框后，精密钢管的外壁不在和多个滚珠接触，弹簧复位驱动多个排液筒相向移动进行复位，直至密封圈和缓液环框的内壁接触，密封圈对排液筒、缓液环框位置处进行密封，冷却液停止排放，从而节省冷却液的使用。

21、3.通过设置清理机构，配合使用滤收机构，精密钢管自动液体冷却的同时，对精密钢管外壁附着的氧化铁等杂质进行自动清理和冲洗，并对冷却液进行过滤，进行过滤后冷却液的循环使用，提升整个装置的使用效果。

22、4.通过设置滤收机构，精密钢管传输的同时，驱动摆杆以摆轴为轴进行来回转动，控制刮板在收集外框中来回滑动，通过刮板对过滤板上的杂质进行来回刮除，使过滤板上的杂质通过排废框直接自动排出。