一种激光雕刻机的多孔式气嘴的制作方法

本技术涉及激光雕刻机，尤其是一种激光雕刻机的多孔式气嘴。

背景技术：

1、激光器模组的窗口镜片在工作过程中，容易吸附激光器高温烧灼产生的粉尘颗粒，导致窗口镜片脏污，激光不能有效从窗口镜片透射出去。一方面激光器模组有效功率降低。另一方面使得窗口镜片吸收的激光能量增加，镜片温度升高，镜片在高温作用下，容易碎裂。

2、为保护窗口镜片不是粉尘颗粒的影响，通常做法是在窗口镜片前方通入压缩空气，形成洁净的空气层，将粉尘颗粒与窗口镜片进行隔离。

3、这便需要设计合适的气路结构，在气体无泄漏的情况下，将压缩气完成“导入→流转→导出”的完整路径。

4、目前激光器模组常用的气嘴与转接块之间采用单孔方式，这种方式需要转接块的压缩气导出孔的中轴线与气嘴的压缩气导入孔的中轴线，在同一轴线方向，保证气路气量最大，对窗口镜片起到有效保护。但这种方式存在以下问题：1）安装匹配困难，一旦转接块的压缩气导出孔的中轴线与气嘴的压缩气导入孔的中轴线不匹配，大概率阻断气路；2）成本高，要求工人有较高的螺纹加工及配位的技能，提前准确判断转接块的压缩气导出孔的中轴线与气嘴的压缩气导入孔的中轴线位置，然后加工转接块螺纹、导出孔以及气嘴螺纹、导入孔，该加工方式存在较高的成本；3）不良率高，该方式需要同时保证转接块与气嘴之间，螺纹匹配和孔中轴线匹配，加工工艺要求高，一旦存在螺纹不匹配，或者中轴线不匹配，容易导致产品不良或报废。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高结构气路传递的可靠性、降低成本和减少不良率的激光雕刻机的多孔式气嘴。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种激光雕刻机的多孔式气嘴，包括气嘴本体和设置于激光头上且满足气嘴本体进行螺纹对装的安装口，所述气嘴本体内置集气腔，所述气嘴本体的上端设置有用于对装于安装口内的螺纹对接头，所述气嘴本体的下端设置有集气口，所述集气口与集气腔连通，所述螺纹对接头上设置有四个呈环形阵列布置的气孔，所述气孔与集气腔连通，所述安装口内设置有出气口，所述出气口呈弧形；

4、其中，所述出气口的宽度等于气孔的孔径，所述出气口的长度等于安装口的周长四分之一的长度，使四个气孔外露于出气口中的面积总和等于单个气孔的面积。

5、优选地，所述气嘴本体的外侧壁上均匀布设有防滑槽。

6、优选地，所述气嘴本体的螺纹对接头的顶端设置有用于对装窗口镜组件的窗口镜组件对接头，所述窗口镜组件对接头的口径小于螺纹对接头的口径。

7、由于采用了上述方案，本实用新型将原产品出气口与气嘴本体之间采用的孔对孔的匹配方式（点对点），转变为孔对孔面的匹配方式（点对线），降低了气嘴孔与转接块气道的匹配难度。同时将气嘴上的单孔改为多孔的方式，增加了气嘴孔与转接块气道匹配的概率，在气嘴360°均布4个气体导入孔的情况下，激光头气道上的出气口可以百分百从气嘴本体上的气孔对通。从而在设计上便可以提高结构气路传递的可靠性，避免气路堵塞、导出气量偏小、气压不足、窗口镜片容易脏污、窗口镜片寿命不足等不良，也无需在考虑螺纹匹配，以及针对组装时的方位判定，有效减低生产成本，也提高气嘴本体与安装口之间螺纹与螺纹、出气口与气孔的适配性，减少产品不良率。

技术特征：

1.一种激光雕刻机的多孔式气嘴，其特征在于：包括气嘴本体和设置于激光头上且满足气嘴本体进行螺纹对装的安装口，所述气嘴本体内置集气腔，所述气嘴本体的上端设置有用于对装于安装口内的螺纹对接头，所述气嘴本体的下端设置有集气口，所述集气口与集气腔连通，所述螺纹对接头上设置有四个呈环形阵列布置的气孔，所述气孔与集气腔连通，所述安装口内设置有出气口，所述出气口呈弧形；

2.如权利要求1所述的一种激光雕刻机的多孔式气嘴，其特征在于：所述气嘴本体的外侧壁上均匀布设有防滑槽。

3.如权利要求2所述的一种激光雕刻机的多孔式气嘴，其特征在于：所述气嘴本体的螺纹对接头的顶端设置有用于对装窗口镜组件的窗口镜组件对接头，所述窗口镜组件对接头的口径小于螺纹对接头的口径。

技术总结本技术公开一种激光雕刻机的多孔式气嘴。包括气嘴本体和设置于激光头上且满足气嘴本体进行螺纹对装的安装口，气嘴本体内置集气腔，气嘴本体的上端设置有用于对装于安装口内的螺纹对接头，气嘴本体的下端设置有集气口，集气口与集气腔连通，螺纹对接头上设置有四个呈环形阵列布置的气孔，气孔与集气腔连通，安装口内设置有出气口，出气口呈弧形。本技术将原产品出气口与气嘴本体之间采用的孔对孔的匹配方式，转变为孔对孔面的匹配方式，降低了气嘴孔与转接块气道的匹配难度。同时将气嘴上的单孔改为多孔的方式，增加了气嘴孔与转接块气道匹配的概率，出气口可以百分百从气嘴本体上的气孔对通。技术研发人员：谭政,龚仁政受保护的技术使用者：深圳奥菲诺科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/11