棒材加工机的制作方法

本技术涉及一种棒材处理设备，尤其涉及一种棒材加工机。

背景技术：

1、原材料通过电脑数值控制（computer numerical control，简称cnc）工具机不断加工后会剩下一段短素材，这段短素材因为不再符合cnc工具机加工所需长度而通常会被当作废料处理。然而，这段短素材的长度实际上还是足够做为某些轴件的材料，如此当作废料处理实属浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在提出一种棒材加工机，可将cnc工具机加工后剩下的短素材回收进行处理制成棒材，此棒材可与假轴螺接以制成可符合cnc工具机加工所需长度的材料。

2、为达到上述目的，本实用新型提出一种棒材加工机，包括入料模块、切料模块、第一移载模块、平台模块、多个压料模块、多个加工模块与第二移载模块。入料模块接收多个短素材并进行分料。切料模块对分料后依序进入的各短素材的一端进行切料形成加工端面而制成中间素材。第一移载模块将各中间素材依序移载至平台模块。平台模块具有多个工位沟槽以接收多个中间素材并进行调整以对准加工模块的加工中心。压料模块压制工位沟槽上的中间素材以便加工模块进行加工。第二移载模块将平台模块上的中间素材在工位沟槽之间进行移载并将完成所有加工而制成的棒材移载输出。

3、通过上述技术手段，可将cnc工具机加工后剩下的短素材回收，短素材通过切料模块切料形成加工端面而制成中间素材，中间素材通过平台模块调整其加工中心以便加工模块配合压料模块进行加工而制成棒材，此棒材可与假轴螺接以制成可符合cnc工具机加工所需长度的材料。如此一来，cnc工具机加工后剩下的短素材即可回收再利用，不需当作废料处理。

4、为让本实用新型上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种棒材加工机，其特征在于，包括入料模块、切料模块、第一移载模块、平台模块、多个压料模块、多个加工模块与第二移载模块，所述入料模块接收多个短素材并进行分料，所述切料模块对分料后依序进入的各所述短素材的一端进行切料形成加工端面而制成中间素材，所述第一移载模块将各所述中间素材依序移载至所述平台模块，所述平台模块具有多个工位沟槽以接收多个所述中间素材并进行调整以对准所述多个加工模块的加工中心，所述多个压料模块压制所述多个工位沟槽上的所述多个中间素材以便所述多个加工模块进行加工，所述第二移载模块将所述平台模块上的所述多个中间素材在所述多个工位沟槽之间进行移载并将完成所有加工而制成的棒材移载输出。

2.如权利要求1所述的棒材加工机，其中所述入料模块包括两支撑板、四导引板、分料盘与第一气缸，所述两支撑板互相平行且垂直设置，各所述支撑板设有多个定位孔组，每两所述导引板垂直设置于对应的所述支撑板且连接于选定的所述定位孔组，所述两支撑板与所述四导引板形成的投料通道，所述多个短素材依序从所述投料通道上方进入，所述分料盘设有分料沟槽，所述第一气缸连接于所述分料盘并推动所述分料盘前后移动；当所述分料盘位于第一位置时，所述分料沟槽位于所述投料通道下方以接收所述短素材，当所述第一气缸推动所述分料盘至第二位置时，所述切料模块对所述短素材进行切料。

3.如权利要求1所述的棒材加工机，其中所述切料模块包括基座、筒夹螺帽、弹性筒夹、第二气缸、牙叉、第一马达、推料机构、单轴滑台与车刀，所述筒夹螺帽设置于所述基座上并套设于所述弹性筒夹，所述第二气缸设置于所述基座上且连接于所述牙叉并推动所述牙叉上下移动以卡住或不卡住所述筒夹螺帽，所述第一马达设置于所述基座上，所述推料机构推动通过所述入料模块分料后依序进入的所述短素材插入所述弹性筒夹，当所述牙叉卡住所述筒夹螺帽时，所述第一马达旋转所述弹性筒夹以夹紧所述短素材，当所述牙叉不卡住所述筒夹螺帽时，所述第一马达旋转所述筒夹螺帽与所述弹性筒夹以旋转所述短素材，所述单轴滑台连接于所述车刀并推动所述车刀前后移动来对所述弹性筒夹夹紧的所述短素材进行切料而制成所述中间素材。

4.如权利要求1所述的棒材加工机，其中所述第一移载模块包括第一立柱、三轴滑台与第一夹爪，所述第一立柱垂直设置且上端连接于所述三轴滑台，所述三轴滑台连接于所述第一夹爪并推动所述第一夹爪前后、左右或上下移动，以便所述第一夹爪将各所述中间素材依序移载至所述平台模块。

5.如权利要求1所述的棒材加工机，其中所述平台模块包括第二马达、第一螺杆组、第一推块、第二推块与组立平台，所述第二马达通过所述第一螺杆组推动所述第一推块前后移动，所述第一推块具有第一斜面，所述第二推块的一端具有第二斜面，所述第二斜面可滑动地设置于所述第一斜面上，所述第二推块的另一端连接于所述组立平台，所述第一推块的前后移动使所述第二推块连接的所述组立平台上下移动，所述组立平台设有所述多个工位沟槽以接收所述多个中间素材。

6.如权利要求1所述的棒材加工机，其中各所述压料模块包括第二立柱、第三气缸、第四气缸、压板与断刀检测器，所述第二立柱垂直设置且上端连接于所述第三气缸与所述第四气缸，所述第三气缸连接于所述压板并推动所述压板上下移动以压制对应的所述工位沟槽内的所述中间素材，所述第四气缸连接于所述断刀检测器并推动所述断刀检测器上下移动以检测对应的所述加工模块的刀具。

7.如权利要求1所述的棒材加工机，其中各所述加工模块包括主轴、筒夹螺帽组、第三马达、第二螺杆组、第四马达与时规轮组，所述主轴连接于所述筒夹螺帽组，所述第三马达通过所述第二螺杆组推动所述主轴左右移动，所述第四马达通过所述时规轮组推动所述主轴旋转。

8.如权利要求1所述的棒材加工机，其中所述第二移载模块包括第三立柱、二轴滑台与多个第二夹爪，所述第三立柱垂直设置且上端连接于所述二轴滑台，所述二轴滑台连接于所述多个第二夹爪并推动所述多个第二夹爪前后或上下移动。

技术总结一种棒材加工机，包括入料模块、切料模块、第一移载模块、平台模块、多个压料模块、多个加工模块与第二移载模块。入料模块接收多个短素材并进行分料。切料模块对分料后依序进入的各短素材的一端进行切料形成加工端面而制成中间素材。第一移载模块将各中间素材依序移载至平台模块。平台模块具有多个工位沟槽以接收多个中间素材并进行调整以对准加工模块的加工中心。压料模块压制工位沟槽上的中间素材以便加工模块进行加工。第二移载模块将平台模块上的中间素材在工位沟槽之间进行移载并将完成所有加工而制成的棒材移载输出。棒材加工机将工具机加工后剩下的短素材回收进行处理制成棒材，此棒材可与假轴螺接以制成可符合工具机加工所需长度的材料。技术研发人员：颜睿宏,乐震受保护的技术使用者：新日兴股份有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/11