一种电机轴的校直装置的制作方法

本技术属于电机轴加工，具体的说是一种电机轴的校直装置。

背景技术：

1、轴类工件，在其机械加工或热处理过程中，由于受到外力或热应力的作用，不可避免的会产生弯曲变形，这些弯曲变形必须加以校直、校正处理，否则，就会影响这些轴类工件的后续精密加工，就会影响这些轴类工件的最终加工精度，从而影响这些轴类工件的使用性能和使用寿命。

2、现有技术中，现有的校直机构在对电机轴进行校直时，一般单次只能对一根电机轴进行校直，因此校直效率不高，不能很好的满足实际的生产需求，为此，本实用新型提供一种电机轴的校直装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，现有的校直对电机轴进行校直时，一般单次只能对一根电机轴进行校直，因此校直效率不高，不能很好的满足实际的生产需求的问题，本实用新型提出的一种电机轴的校直装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电机轴的校直装置,包括底板，所述底板顶壁两侧均固接有侧板；所述底板顶壁固接有一组放置块；一组所述放置块顶壁均开设有v形槽；所述侧板顶部设有顶板，且顶板两侧通过连接板与侧板顶壁固接；所述顶板顶壁固接有第一电机；所述顶板底壁设有移动板；且移动板通过水平移动组件与第一电机输出端连接；所述移动板底壁固接有一组液压推杆，且液压推杆位置与v形槽对应；所述液压推杆底端固接有u形板；所述u形板两侧壁之间转动连接有校直轮。

3、优选的，所述水平移动组件包括滑槽，所述顶板底壁开设有滑槽；所述滑槽两内侧壁之间转动连接有丝杆，且丝杆一端伸出顶板侧壁；所述丝杆外圆壁丝杆螺母副连接有第一滑块，且第一滑块底端与移动板顶壁固接；所述丝杆端部固接有第一从动链轮；所述第一电机输出端固接有第一主动链轮，且第一主动链轮通过链带与第一从动链轮连接。

4、优选的，一组所述放置块顶部两侧均开设有安装槽；所述安装槽内滑动连接有第二滑块；所述第二滑块顶壁两侧均通过安装板转动连接有滚轮；所述滑块底壁两侧均固接有弹簧，且弹簧另一端与安装槽底壁固接；所述侧板侧壁转动连接有一组转盘；一组所述转盘侧壁中心固接有电动伸缩杆；另一所述侧板侧壁转动连接有一组转轴，且转轴位置与，且一组转轴之间通过传动组件连接；所述侧板侧壁固接有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端伸入侧板侧壁与转轴端部固接。

5、优选的，所述传动组件包括第二主动链轮，所述转轴外圆壁固接有第二主动链轮；另一所述转轴外圆壁固接有第二从动链轮，且第二从动链轮通过链带与第二主动链轮连接；所述转轴外圆壁固接有第三主动链轮；另一所述转轴外圆壁固接有第三从动链轮，且第三从动链轮通过链带与第三主动链轮连接。

6、优选的，一对所述侧板顶壁两侧均固接有支撑板；两对所述支撑板侧壁之间固接有导杆；一对所述导杆外圆壁滑动连接有第三滑块，且第三滑块一侧与移动板侧壁固接。

7、优选的，所述第一主动链轮内径小于第一从动链轮内径。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种电机轴的校直装置，通过将电机轴放于放置块顶壁的v形槽内；通过液压推杆使得移动板底壁的一组校直轮向下移动直至压紧电机轴，通过启动第一电机，第一电机通过水平移动组件带动移动板移动，使得校直轮对电机轴进行来回挤压，从而进行对多个电机轴进行校直处理；上述方式很好的解决了现有技术中，现有的校直对电机轴进行校直时，一般单次只能对一根电机轴进行校直，因此校直效率不高，不能很好的满足实际的生产需求的问题。

10、2.本实用新型所述的一种电机轴的校直装置，通过校直轮完成一次挤压后，通过弹簧的弹力使得第二滑块向上移动，第二滑块向上移动使得电机轴被滚轮托起，通过电动伸缩杆和转轴将电机轴两侧抵住，通过启动第二伺服电机，第二伺服电机带动一个转轴转动，转轴通过传动组件同时带动多个转轴转动，转轴转动打的电机轴转动，从而将电机轴转动位置，然后通过校直轮继续挤压校直，从而使得校直效果更好。

技术特征：

1.一种电机轴的校直装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶壁两侧均固接有侧板(2)；所述底板(1)顶壁固接有一组放置块(3)；一组所述放置块(3)顶壁均开设有v形槽(4)；所述侧板(2)顶部设有顶板(5)，且顶板(5)两侧通过连接板与侧板(2)顶壁固接；所述顶板(5)顶壁固接有第一电机(6)；所述顶板(5)底壁设有移动板(7)；且移动板(7)通过水平移动组件与第一电机(6)输出端连接；所述移动板(7)底壁固接有一组液压推杆(8)，且液压推杆(8)位置与v形槽(4)对应；所述液压推杆(8)底端固接有u形板(9)；所述u形板(9)两侧壁之间转动连接有校直轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴的校直装置，其特征在于，所述水平移动组件包括滑槽(11)，所述顶板(5)底壁开设有滑槽(11)；所述滑槽(11)两内侧壁之间转动连接有丝杆(12)，且丝杆(12)一端伸出顶板(5)侧壁；所述丝杆(12)外圆壁丝杆(12)螺母副连接有第一滑块(13)，且第一滑块(13)底端与移动板(7)顶壁固接；所述丝杆(12)端部固接有第一从动链轮(14)；所述第一电机(6)输出端固接有第一主动链轮(15)，且第一主动链轮(15)通过链带与第一从动链轮(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴的校直装置，其特征在于，一组所述放置块(3)顶部两侧均开设有安装槽(16)；所述安装槽(16)内滑动连接有第二滑块(17)；所述第二滑块(17)顶壁两侧均通过安装板转动连接有滚轮(18)；所述滑块底壁两侧均固接有弹簧(19)，且弹簧(19)另一端与安装槽(16)底壁固接；所述侧板(2)侧壁转动连接有一组转盘(20)；一组所述转盘(20)侧壁中心固接有电动伸缩杆(21)；另一所述侧板(2)侧壁转动连接有一组转轴(22)，且转轴(22)位置与，且一组转轴(22)之间通过传动组件连接；所述侧板(2)侧壁固接有第二伺服电机(23)，且第二伺服电机(23)输出端伸入侧板(2)侧壁与转轴(22)端部固接。

4.根据权利要求3所述的一种电机轴的校直装置，其特征在于，所述传动组件包括第二主动链轮(24)，所述转轴(22)外圆壁固接有第二主动链轮(24)；另一所述转轴(22)外圆壁固接有第二从动链轮(25)，且第二从动链轮(25)通过链带与第二主动链轮(24)连接；所述转轴(22)外圆壁固接有第三主动链轮(26)；另一所述转轴(22)外圆壁固接有第三从动链轮(27)，且第三从动链轮(27)通过链带与第三主动链轮(26)连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴的校直装置，其特征在于，一对所述侧板(2)顶壁两侧均固接有支撑板(28)；两对所述支撑板(28)侧壁之间固接有导杆(29)；一对所述导杆(29)外圆壁滑动连接有第三滑块(30)，且第三滑块(30)一侧与移动板(7)侧壁固接。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴的校直装置，其特征在于，所述第一主动链轮(15)内径小于第一从动链轮(14)内径。

技术总结本技术属于电机轴加工技术领域，具体的说是一种电机轴的校直装置，包括底板，所述底板顶壁两侧均固接有侧板；所述底板顶壁固接有一组放置块；一组所述放置块顶壁均开设有V形槽；所述侧板顶部设有顶板，且顶板两侧通过连接板与侧板顶壁固接；所述顶板顶壁固接有第一电机；所述顶板底壁设有移动板；且移动板通过水平移动组件与第一电机输出端连接；所述移动板底壁固接有一组液压推杆，且液压推杆位置与V形槽对应；所述液压推杆底端固接有U形板；本技术提供一种电机轴的校直装置，以解决现有技术中，现有的校直对电机轴进行校直时，一般单次只能对一根电机轴进行校直，因此校直效率不高，不能很好的满足实际的生产需求的问题。技术研发人员：钟宇受保护的技术使用者：成都市德尔迅电机有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/11