一种数控机床的丝杆安装结构的制作方法

本技术属于数控机床丝杆安装技术方向，具体涉及一种数控机床的丝杆安装结构。

背景技术：

1、丝杆的正确安装及结构刚度的保证是提高数控机床传动精度的关键环节，如果丝杆的安装不够正确，会导致其传动刚度下降，从而影响数控机床的加工精度，丝杆的正确安装也有助于确保数控机床在长时间工作后仍能保持较高的精度，如果丝杆的安装不当，会导致摩擦热的影响增大，从而影响机床的精度和寿命。

2、现有的滚珠丝杆在与滑台进行安装时，都是通过不同规格的螺栓进行固定的，在拆卸或安装的过程中，使用者不仅需要预先准备好不同规格的工具，而且还需要使用到拆卸螺栓用的润滑剂，为了减少拆卸螺栓时受到的阻力，进而不便于使用者对滚珠丝杆进行安装或维护，降低了滚珠丝杆的实用性。

3、目前公告为：cn217502492u的中国实用新型专利，此实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，尤其为一种滚珠丝杆的安装结构，包括滑台本体，所述滑台本体的右侧设置有定位板，所述定位板的内腔通过轴承转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端贯穿至定位板的外侧并延伸至滑台本体的内腔，所述滚珠丝杆的表面且位于滑台本体的内腔螺纹连接有螺母座本体，滑台本体的内部开设有空腔，空腔的数量为两个，空腔内腔一侧的顶部与底部均开设有导向槽，此实用新型具备便于拆装的优点，在实际使用过程中，通过定位板、卡块和卡槽的配合使用，能够达到拆装便利的效果，无需使用者在对滚珠丝杆进行维护时预先准备适配的拆卸工具，大大缩短了滚珠丝杆的拆卸时长，从而提高了维护人员的工作效率。

4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但在使用的过程中采用较多的弹簧对丝杆进行安装控制，在丝杆运动过程中弹性较大，不符合运动稳定性的特性。

5、为此提出一种数控机床的丝杆安装结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种数控机床的丝杆安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的丝杆安装结构，包括机床本体和丝杆本体，所述机床本体的顶部设置有安装机构；

3、所述安装机构包括固定组件和保护组件，所述固定组件包括轴承座、定位台阶、活动槽和深沟球轴承，所述轴承座固定设置于机床本体的表面，所述定位台阶开设于轴承座的一侧，所述活动槽开设于轴承座的内部，所述活动槽的肩面和定位台阶保持一定的垂直度，所述深沟球轴承设置于活动槽的内部，所述深沟球轴承的数量为两组，所述深沟球轴承的厚度与活动槽的内部宽度相同。

4、本实用新型进一步说明，所述保护组件包括密封套、轴承压盖、丝杆端口限制套和螺纹固定孔，所述密封套设置于深沟球轴承的一侧，所述密封套位于深沟球轴承的凹陷面，所述轴承压盖套接于丝杆本体上并且固定设置于轴承座的一侧，所述丝杆端口限制套套接在丝杆本体的一端且贴合在轴承压盖的一侧，所述螺纹固定孔开设于轴承座的一侧并且贯穿轴承压盖和丝杆端口限制套。

5、本实用新型进一步说明，所述丝杆本体的一端套接设置有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副的一端固定设置有导套安装板。

6、本实用新型进一步说明，所述轴承座的顶部一侧开设有进油通道，所述进油通道在轴承座的内部为s型弯道。

7、本实用新型进一步说明，所述丝杆端口限制套的内部设置有第一转动槽，所述丝杆本体的一端设置有第二转动槽，所述第二转动槽和第一转动槽之间相互配合。

8、本实用新型进一步说明，所述机床本体的顶部一侧设置有压合固定板，所述压合固定板位于丝杆本体的输出端，所述压合固定板通过螺栓安装固定。

9、本实用新型进一步说明，所述压合固定板的材料采用高强度合金钢制成。

10、本实用新型进一步说明，所述轴承座与机床本体不采用螺栓固定连接且采用一体化设置。

11、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

12、1、本实用新型通过设置固定组件，将两组深沟球轴承安装进活动槽中，比单个的轴承传动增加了传动的稳定性，同时深沟球轴承调心性能良好，可以补偿丝杆本体和活动槽的同轴度误差，并且两组深沟球轴承的宽度增加使其可以承受更大的径向载荷。

13、2、本实用新型通过设置保护组件，保证深沟球轴承内部的密封性，防止灰尘进入影响深沟球轴承转动，然后将轴承压盖安装在轴承座的一侧固定，随后将丝杆端口限制套插进轴承压盖中，由于丝杆端口限制套伸出一端距离，在丝杆本体转动的时候，可以被丝杆端口限制套限制，进一步的承受更大的径向载荷。

技术特征：

1.一种数控机床的丝杆安装结构，包括机床本体(1)和丝杆本体(2)，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部设置有安装机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述保护组件(302)包括密封套(3021)、轴承压盖(3022)、丝杆端口限制套(3023)和螺纹固定孔(3024)，所述密封套(3021)设置于深沟球轴承(3014)的一侧，所述密封套(3021)位于深沟球轴承(3014)的凹陷面，所述轴承压盖(3022)套接于丝杆本体(2)上并且固定设置于轴承座(3011)的一侧，所述丝杆端口限制套(3023)套接在丝杆本体(2)的一端且贴合在轴承压盖(3022)的一侧，所述螺纹固定孔(3024)开设于轴承座(3011)的一侧并且贯穿轴承压盖(3022)和丝杆端口限制套(3023)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述丝杆本体(2)的一端套接设置有滚珠丝杆副(4)，所述滚珠丝杆副(4)的一端固定设置有导套安装板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述轴承座(3011)的顶部一侧开设有进油通道(6)，所述进油通道(6)在轴承座(3011)的内部为s型弯道。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述丝杆端口限制套(3023)的内部设置有第一转动槽(7)，所述丝杆本体(2)的一端设置有第二转动槽(8)，所述第二转动槽(8)和第一转动槽(7)之间相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部一侧设置有压合固定板(9)，所述压合固定板(9)位于丝杆本体(2)的输出端，所述压合固定板(9)通过螺栓安装固定。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述压合固定板(9)的材料采用高强度合金钢制成。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床的丝杆安装结构，其特征在于：所述轴承座(3011)与机床本体(1)不采用螺栓固定连接且采用一体化设置。

技术总结本技术公开了一种数控机床的丝杆安装结构，其中包括机床本体和丝杆本体，机床本体的顶部设置有安装机构，设置固定组件，将两组深沟球轴承安装进活动槽中，比单个的轴承传动增加了传动的稳定性，同时深沟球轴承调心性能良好，可以补偿丝杆本体和活动槽的同轴度误差，并且两组深沟球轴承的宽度增加使其可以承受更大的径向载荷,设置保护组件，保证深沟球轴承内部的密封性，防止灰尘进入影响深沟球轴承转动，随后将丝杆端口限制套插进轴承压盖中，由于丝杆端口限制套伸出一端距离，在丝杆本体转动的时候，可以被丝杆端口限制套限制，进一步的承受更大的径向载荷。技术研发人员：林作兵,陈亮波,林媛受保护的技术使用者：宁波嘉川数控机床有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/11