一种可调节金属管自动上料装置的制作方法

本技术属于自动化上料设备，具体是一种可调节金属管自动上料装置。

背景技术：

1、弯管机主要用于对金属管材进行折弯，金属管材折弯之后广泛引用于椅子或者运动器材中的把手和支撑座，目前折弯机的技术已经非常成熟了，但是目前大多还是需要人工进行上料，不仅效率低下，在上料时弯管机会有一个夹紧金属管材的动作，稍有不留神就容易夹伤操作员的手部，所以为了进一步提升安全性，提出一种自动上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可调节金属管自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种可调节金属管自动上料装置，包括机架，所述机架上安装有用于储存金属管的储料机构，所述储料机构包括储料组件，所述储料组件输出端安装有平铺组件，所述平铺组件上设有供单根金属依次通过的通道，所述通道的端部对应安装有上料机构，所述上料机构穿梭于储料机构和弯管装置之间。

4、进一步的技术方案，所述储料组件包括对称设置的两个安装架，两个所述安装架上均设有轴辊一，所述轴辊一的斜下方安装有轴辊二，所述轴辊一和轴辊二上绕设有连接带，所述连接带一端与驱动器一连接，另一端与安装架固定连接，位于轴辊一和轴辊二之间的连接带形成有储料位。

5、进一步的技术方案，所述平铺组件包括对称设置的固定板一，所述固定板一上方设有固定板二，所述固定板二与固定板一之间形成通道，所述固定板一上安装有沿通道延伸方向设置的皮带轮组一，所述皮带轮组一与驱动器二连接。

6、进一步的技术方案，所述固定板一靠近通道的中段和末段分别安装有拦截部件一和拦截部件二，位于拦截部件二两侧分别安装有顶出部件一和顶出部件二，所述顶出部件一与固定板二对应，所述顶出部件二上设有至少一个用于卡接金属管的凹槽一，并且与上料机构对应。

7、进一步的技术方案，所述通道末端安装有用于对齐金属管的对齐组件，所述对齐组件包括横向设置的导向管，所述导向管上活动连接有两块活动板，两块所述活动板与皮带轮组二固定连接，并且两块所述活动板位于固定板一的外侧。

8、进一步的技术方案，所述储料组件和平铺组件固定连接，位于平铺组件上设有调整机构，所述调整机构用于调节储料组件和平铺组件的宽度，以适应不同长度的金属管。

9、进一步的技术方案，所述上料机构包括安装在机架上移动组件，所述移动组件的终端安装有用于获取金属管的夹取组件一，所述夹取组件一包括对称设置的固定板三，所述固定板三底部设有至少一个凹槽二，所述凹槽二下方设有挡板，所述挡板端部与气缸一输出端转动连接，所述气缸一安装在固定板三的侧壁，所述挡板还通过连接件与固定板三转动连接。

10、进一步的技术方案，所述移动组件包括带齿的轨道和纵向移动部件一，所述纵向移动部件一上安装有电机一，所述电机一输出端安装有齿轮一，所述齿轮一轨道啮合。

11、进一步的技术方案，所述移动组件上还安装有过渡组件，所述过渡组件包括纵向移动部件二，所述纵向移动部件二上安装有电机二，所述电机二上设有齿轮二，所述齿轮二与轨道啮合，位于纵向移动部件二的终端设有用于获取金属管的夹取组件二，所述夹取组件二夹住金属管的中部，夹取组件一包括横梁，两块固定板三安装在横梁的两端。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型所述的上料装置，只需要操作员将金属管放入到储料机构中即可，尽可能地较少操作员与弯管装置的接触，避免发生意外，在提高生产效率的同时进一步提升安全性。

14、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种可调节金属管自动上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有用于储存金属管的储料机构(2)，所述储料机构(2)包括储料组件(21)，所述储料组件(21)输出端安装有平铺组件(22)，所述平铺组件(22)上设有供单根金属依次通过的通道(223)，所述通道(223)的端部对应安装有上料机构(3)，所述上料机构(3)穿梭于储料机构(2)和弯管装置(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种可调节金属管自动上料装置，其特征在于：所述储料组件(21)包括对称设置的两个安装架(211)，两个所述安装架(211)上均设有轴辊一(212)，所述轴辊一(212)的斜下方安装有轴辊二(213)，所述轴辊一(212)和轴辊二(213)上绕设有连接带(214)，所述连接带(214)一端与驱动器一(215)连接，另一端与安装架(211)固定连接，位于轴辊一(212)和轴辊二(213)之间的连接带(214)形成有储料位。

3.根据权利要求2所述的一种可调节金属管自动上料装置，其特征在于：所述平铺组件(22)包括对称设置的固定板一(221)，所述固定板一(221)上方设有固定板二(222)，所述固定板二(222)与固定板一(221)之间形成通道(223)，所述固定板一(221)上安装有沿通道(223)延伸方向设置的皮带轮组一(224)，所述皮带轮组一(224)与驱动器二(225)连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节金属管自动上料装置，其特征在于：所述固定板一(221)靠近通道(223)的中段和末段分别安装有拦截部件一(2261)和拦截部件二(2262)，位于拦截部件二(2262)两侧分别安装有顶出部件一(2263)和顶出部件二(2264)，所述顶出部件一(2263)与固定板二(222)对应，所述顶出部件二(2264)上设有至少一个用于卡接金属管的凹槽一(2265)，并且与上料机构(3)对应。

5.根据权利要求3所述的一种可调节金属管自动上料装置，其特征在于：所述通道(223)末端安装有用于对齐金属管的对齐组件(5)，所述对齐组件(5)包括横向设置的导向管(51)，所述导向管(51)上活动连接有两块活动板(52)，两块所述活动板(52)与皮带轮组二(53)固定连接，并且两块所述活动板(52)位于固定板一(221)的外侧。

6.根据权利要求1或3所述的一种可调节金属管自动上料装置，其特征在于：所述储料组件(21)和平铺组件(22)固定连接，位于平铺组件(22)上设有调整机构(227)，所述调整机构(227)用于调节储料组件(21)和平铺组件(22)的宽度，以适应不同长度的金属管。

7.根据权利要求6所述的一种可调节金属管自动上料装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括安装在机架(1)上移动组件(31)，所述移动组件(31)的终端安装有用于获取金属管的夹取组件一(32)，所述夹取组件一(32)包括对称设置的固定板三(321)，所述固定板三(321)底部设有至少一个凹槽二(322)，所述凹槽二(322)下方设有挡板(323)，所述挡板(323)端部与气缸一(324)输出端转动连接，所述气缸一(324)安装在固定板三(321)的侧壁，所述挡板(323)还通过连接件(325)与固定板三(321)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调节金属管自动上料装置，其特征在于：所述移动组件(31)包括带齿的轨道(311)和纵向移动部件一(312)，所述纵向移动部件一(312)上安装有电机一(313)，所述电机一(313)输出端安装有齿轮一(314)，所述齿轮一(314)轨道(311)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种可调节金属管自动上料装置，其特征在于：所述移动组件(31)上还安装有过渡组件(33)，所述过渡组件(33)包括纵向移动部件二(331)，所述纵向移动部件二(331)上安装有电机二(332)，所述电机二(332)上设有齿轮二(333)，所述齿轮二(333)与轨道(311)啮合，位于纵向移动部件二(331)的终端设有用于获取金属管的夹取组件二(334)，所述夹取组件二(334)夹住金属管的中部，夹取组件一(32)包括横梁(326)，两块固定板三(321)安装在横梁(326)的两端。

技术总结本技术公开了一种可调节金属管自动上料装置，包括机架，所述机架上安装有用于储存金属管的储料机构，所述储料机构包括储料组件，所述储料组件输出端安装有平铺组件，所述平铺组件上设有供单根金属依次通过的通道，所述通道的端部对应安装有上料机构，所述上料机构穿梭于储料机构和弯管装置之间，本技术所述的上料装置，只需要操作员将金属管放入到储料机构中即可，尽可能地较少操作员与弯管装置的接触，避免发生意外，在提高生产效率的同时进一步提升安全性。技术研发人员：温旭其,刘党儒受保护的技术使用者：东莞市和企机械设备有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/11