精密冲压模具自动调节装置的制作方法

本技术涉及冲压模具降温，尤其涉及精密冲压模具自动调节装置。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形。

2、冲压模具的上模和下模在多次的冲压接触和与材料的挤压会产生热量，使得上模和下模温度升高，上模由冲床带动上下活动可将热量发散，但是下模是不动的，下模温度会逐步升高，需要对下模进行冷却，由与温度检测器连接的电磁阀控制进水管开启自动调节通入冷却水进行冷却。但是通入冷却水降温长期使用会在通道内壁留下水垢，水垢多了会影响降温效果，通道内壁的水垢不便清理。

3、鉴于此，我们提出精密冲压模具自动调节装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供精密冲压模具自动调节装置，以解决当前通入冷却水降温长期使用会在通道内壁留下水垢不便清理的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计精密冲压模具自动调节装置，包括降温结构；

3、所述降温结构进水端布置有进水管，所述进水管上设有电磁阀，所述降温结构出水端布置有排水管；

4、所述降温结构包括方形通道和盖板；

5、两个盖板两端分别通过固定组件与所述方形通道两侧前后端固定配合；其中，两个所述盖板上分别嵌设有与所述进水管和所述排水管连接的接头。

6、优选地，所述降温结构还包括散热条；

7、若干散热条等距固设于所述方形通道顶端。

8、优选地，所述散热条采用半圆柱结构设计，所述散热条弧形面向上。

9、优选地，所述固定组件包括固定块a、固定块b、u形卡块a和u形卡块b；

10、固定块a固设于所述方形通道上；固定块b固设于所述盖板端部；其中，所述固定块a和所述固定块b两端均开设有卡槽；u形卡块a和u形卡块b水平段分别卡接于所述卡槽内；其中，所述u形卡块a和所述u形卡块b两竖直端之间分别通过弹簧连接。

11、优选地，所述u形卡块a和所述u形卡块b两竖直端之间分别对称布置有两个导向杆；其中，所述导向杆一端固设于所述u形卡块b竖直端，所述导向杆另一端插设于所述u形卡块a竖直端开设的插孔内。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、1.本实用新型通过设置方形通道、盖板和固定组件，具有可打开方形通道，便于对方形通道内腔进行清理的优点，解决了通入冷却水降温长期使用会在通道内壁留下水垢不便清理的问题。

14、2.本实用新型通过设置散热条，具有增加模具下模底侧与方形通道顶侧的接触面积，从而增大散热面积，加强散热效果的优点。

15、3.本实用新型通过设置固定块a、固定块b、u形卡块a、u形卡块b和弹簧，具有快速将盖板固定在方形通道开口端，方便安装及拆卸盖板的优点。

16、4.本实用新型通过设置导向杆和插孔，具有u形卡块a和u形卡块b在相对或相背离移动时保持稳定的优点。

技术特征：

1.精密冲压模具自动调节装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的精密冲压模具自动调节装置，其特征在于，所述降温结构(1)还包括：

3.如权利要求2所述的精密冲压模具自动调节装置，其特征在于，所述散热条(104)采用半圆柱结构设计，所述散热条(104)弧形面向上。

4.如权利要求1所述的精密冲压模具自动调节装置，其特征在于，所述固定组件(103)包括：

5.如权利要求4所述的精密冲压模具自动调节装置，其特征在于，所述u形卡块a(1034)和所述u形卡块b(1035)两竖直端之间至少布置有一个导向杆(1037)；

技术总结本技术涉及精密冲压模具自动调节装置，旨在解决当前通入冷却水降温长期使用会在通道内壁留下水垢不便清理的技术问题，包括降温结构；所述降温结构进水端布置有进水管，所述进水管上设有电磁阀，所述降温结构出水端布置有排水管；所述降温结构包括方形通道和盖板；两个盖板两端分别通过固定组件与所述方形通道两侧前后端固定配合；其中，两个所述盖板上分别嵌设有与所述进水管和所述排水管连接的接头，本技术具有可打开方形通道，便于对方形通道内腔进行清理的优点。技术研发人员：张宏伟受保护的技术使用者：上海众集精密模具有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/11