管材上料机的制作方法

本申请涉及自动化设备领域，具体而言，涉及管材上料机。

背景技术：

1、管材直径较小、长度较长，在对管材进行作业时，例如切割管材或者对管材抛光等，人工对管材的作业效率较低，因此通常采用机械设备对管材进行作业。机械设备在作业时，需要把大量的管材摆放整齐，以便于机械设备对管材进行激光切割。

2、现有的机械设备在整理摆放管材时，管材的长度较长，在摆放多根管材时，管材的两端容易参差不齐，致使切割后的管材长度存在不一致的现象。如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要考虑的。

技术实现思路

1、本申请提供管材上料机，以解决如何使管材摆放整齐的问题。

2、本申请的实施例提供一种管材上料机，包括机架和调节组件。调节组件包括承载件和调节件，所述承载件可活动地连接于所述机架，所述承载件用于承载管材的周面，所述调节件沿着所述管材的长度方向可活动地连接于所述机架，在所述承载件移动所述管材并且使所述管材的一端对应所述调节件时，所述调节件移动并且抵持所述管材的一端使所述管材沿着长度方向移动。

3、相较于现有技术，本实施例的管材上料机的承载件先移动至机架的上料工位，管材上料至承载件，承载件把管材的径向位置固定，然后承载件移动管材使管材的一端对应调节件，调节件沿着管材的长度方向移动并且抵持管材的一端使管材移动，因此使管材在长度方向移动至合适位置，以达到管材上料机把管材摆放整齐的效果。

4、在一种可能的实施方式中，管材上料机还包括多个传送链，多个所述传送链沿着管材的长度方向间隔设于所述机架，所述承载件用于移动所述管材至所述传送链，所述传送链用于传送管材。

5、在一种可能的实施方式中，所述承载件包括凸杆和摆杆，所述凸杆包括凸块和连接杆，所述连接杆自所述凸块延伸至所述机架并与所述机架可活动地连接，所述凸块凸起，所述摆杆可转动地连接于所述凸块远离所述连接杆的一端，所述凸块与所述摆杆围合形成v形凹槽，所述管材放置于所述v形凹槽，所述摆杆用于转动并且推动所述管材自所述凸块移动至所述连接杆。

6、在一种可能的实施方式中，所述调节组件还包括抵挡件，所述抵挡件与所述调节件沿着所述管材的长度方向间隔设置，所述抵挡件固定于所述机架。

7、在一种可能的实施方式中，所述抵挡件包括挡板，所述挡板与所述调节件对应，所述挡板用于抵挡所述管材以使所述管材停止沿着所述长度方向移动。

8、在一种可能的实施方式中，所述抵挡件还包括校准板，所述校准板与所述挡板间隔设置并且固定于所述机架，所述校准板开有通孔，以用于所述调节件抵持所述管材使所述管材移动通过所述通孔并且停止于所述挡板。

9、在一种可能的实施方式中，所述调节件包括推杆和推盘，所述推盘连接于所述推杆靠近所述管材的一端，所述推盘沿着所述推杆的径向扩展，所述推杆可活动地连接于所述机架。

10、在一种可能的实施方式中，所述管材上料机还包括气缸，所述气缸与所述推杆传动连接，所述气缸用于带动所述推杆沿着所述管材的长度方向往复运动。

技术特征：

1.一种管材上料机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管材上料机，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的管材上料机，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的管材上料机，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的管材上料机，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的管材上料机，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的管材上料机，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的管材上料机，其特征在于：

技术总结本申请涉及自动化设备领域，旨在解决如何使管材摆放整齐的问题，提供管材上料机。管材上料机包括机架和调节组件。调节组件包括承载件和调节件，承载件可活动地连接于机架，承载件用于承载管材的周面，调节件沿着管材的长度方向可活动地连接于机架，在承载件移动管材并且使管材的一端对应调节件时，调节件移动并且抵持管材的一端使管材沿着长度方向移动。本实施例的管材上料机的承载件先移动至机架的上料工位，管材上料至承载件，承载件把管材的径向位置固定，然后承载件移动管材使管材的一端对应调节件，调节件沿着管材的长度方向移动并且抵持管材的一端使管材移动，因此使管材在长度方向移动至合适位置，以达到管材上料机把管材摆放整齐的效果。技术研发人员：吴新江,陈思思受保护的技术使用者：武汉新海高科激光设备有限公司技术研发日：20231015技术公布日：2024/6/11